لوله مانیسمان

لوله مانیسمان یا لوله بدون درز یا بدون جوش همانطور که از نامش پیداست در مقابل لوله های با اتصال جوش قرار دارد که در اصطلاح علمی به آن SEAMLESS میگویند. لوله های جوش داده شده ضعیف تر از لوله های بدون جوش هستند که مقاومت لوله را به مقاومت جوش محدود می کنند، درحالی که لوله های مانیسمان (بدون درز) هیچ گونه اتصالی ندارند و از ساختار یک پارچه و مقاومی برخوردارند.

 لوله مانیسمان یا لوله بدون درز

لوله های مانیسمان (بدون درز) در برابر فشار بالا، دمای بالا، فشار مکانیکی و فرسایش میتوانند مقاومت کنند و در برنامه های کاربردی گسترده ای در زمینه های نفت و گاز، پالایشگاه، پتروشیمی، شیمیایی، کود، برق، خودرو، بلبرینگ، مکانیک و ساخت و ساز مورد استفاده قرار بگیرند.

علی الخصوص برای حمل و نقل گاز و مایع فشار بالا مورد توجه هستند و بهترین گزینه برای سیستم لوله کشی صنعتی و پالایشگاهی محسوب می شوند. این لوله ها بدون درز و نقص هندسی هستند و کل لوله دارای خواص یکسان و یکنواخت است

لوله مانیسمان در ابعاد بسیار کوچک هم با دقت و مقاومت زیاد ساخته می شوند و برای تولید انبوه مناسب است به طوری که 33 فوت آن در عرض 6 ثانیه ساخته می شود. لوله های مانیسمان (لوله بدون درز) و لوله های درز دار یا جوشی هر کدام کاربرد های مختلفی دارند.

اصولا وقتی نیاز به لوله ای با مقاومت بالا در مقابل فشار باشد لوله مانیسمان یا بدون درز استفاده می شود.لوله بدون درز با قطر دیواره بیشتر کاربردی تر و مقرون به صرفه ترند و هر چه قطر دیواره کمتر باشد گرانترند.لوله بدون درز معمولا از جنس فولاد و استنلس استیل هستند.

انواع لوله مانیسمان کدامند؟

همان طور که اشاره شد، لوله های بدون درز در صنعت کاربرد زیادی دارند و به همین دلیل با توجه به نوع مصرف آنها و شرایط محیط و غیره در سایز و اندازه های مختلفی تولید می شوند.

بیشتر بخوانیم : لوله گازی

از نظر اندازه می توان انواع لوله مانیسمان را به دو گروه کلی 6 و 12 متری تقسیم بندی کرد که متناسب با نوع مصرف انتخاب میشوند. در تقسیم بندی دیگر، این لوله ها بر اساس اندازه قطر داخلی دسته بندی میشوند که از رایج ترین آنها می توان به 20، 40، 60، 80، 120 و 140 اشاره نمود.

تفاوت لوله درزدار و لوله مانیسمان

ساخت لوله های درزدار به این صورت است که ورق ها را به شکل لوله در می آورند و لبه های ورق را جوش میزنند اما بدون درز طی فرآیند مخصوصی به نام اکسترود شمش یا سنبه کاری چرخشی از میلگردهای گداخته تولید می شوند.

روش ساخت لوله مانیسمان (بدون درز) منسوب به شخصی به نام مانیسمان آلمانیست به همین دلیل نام این لوله ها مانیسمان است در ایران هم این لوله ها با نام مانیسمان رایج است.

جنس لوله های مانیسمان از چیست؟

یکی از مهم ترین فاکتورهایی که در انتخاب لوله های بدون درز برای استفاده در محیط های مختلف مد نظر قرار میگیرد، جنس و آلیاژهای به کار رفته برای تولید آنها می باشد.

از رایج ترین جنس لوله مانیسمان می توان به فولاد ضد زنگ، فولاد کم آلیاژ، فولادهای فریتی و آلیاژهای نیکل، اینکونل1 و اینکولوی 2 و همچنین فولاد آلیاژی ضد اصطکاک اشاره نمود.

لوله های تولید شده از فولاد ضد زنگ بیشتر برای صنایع شیمیایی و صنایع غذایی و انتقال گاز طبیعی کاربرد داشته و برای مخازن بویلرها از لوله های بدون درز تولید شده با فولاد فریتی استفاده میشود.

لوله بدون درز مسی از جمله نمونه های رایج در مصارف خانگی می باشند که برای سیستم های تهویه مطبوع هوا و سردسازها و مبدل های حرارتی نیز استفاده میشوند.

 

مراحل ساخت لوله مانیسمان:

در ابتدا شمش های فولادی را که در ابعاد مورد نظر است را برش میدهند و در کوره با حرارت تقریبا 1230 درجه سلسیوس گداخته میکنند تا آماده نورد باشد، در مرحله بعد شمش را با میله نوک تیز سوراخ می کنند سپس فولاد گرم شده را با دستگاه گرد میکنند. مرحله بعد مرحله شلیک سمبه ای با سرعت بالا و طول 12 متر به داخل میله فولادی است.

در ادامه کار اگر لوله تاب داشته باشد توسط چندین غلتک تابگیری میشود و سمبه از آن جدا میگردد، بعد سر و ته لوله را گرد میکنند تا تیز و برنده نباشد، در مرحله بعد لوله ها را تا اندازه دلخواه تا 24 متر تحت کشش قرار می دهند بعد مرحله خنک سازی اعمال می شود که طی فرآیند خاص و با آب لوله ها را خنک میشود.

لوله آماده شده در اندازه دلخواه معمولا 6 متری برش داده میشود. سپس لوله ها مورد آزمایش قرار میگیرد و ضایعات آن کامپیوتری گرفته میشود و سر و ته لوله را کونیک میکنند تا برای سهولت جوشکاری صاف شود. اگر لوله ها به خارج از کشور صادر شوند با روغن های مخصوصی پولیش می شوند و در آخر به وسیله تسمه، بسته بندی میگردنند.

محدودیت هندسی برای شکل های محدود لوله و اشغال فضای زیاد و هزینه بالای تهیه لوله از جمله معایب لوله مانیسمان محسوب می شوند.لوله های بدون درز یا مانیسمان جهت استفاده درشرایط سخت از قبیل فشار بالا, دمای بالا, دمای پایین و خطوط لوله از استانداردهای گوناگون و متنوعی برخوردار هستند.

استاندارد های لوله مانیسمان

ASTM A 106 / ASME SA 106
ASTM A 333 / ASME SA 333
ASTM A 335 / ASME SA 335
ASTM A 520 / ASME SA 520
ASTM A 530 / ASME SA 530
ASME / ANSI B36.10 / 19

از این محصول که همان لوله مانیسمان می‌باشد، در مراحل بعدی برای تولید اتصالات مانیسمان ,اتصالات جوشی و اتصالات گازی استفاده میشود که از جنس فولاد هستند و جز اتصالات فولادی محسوب میشوند

فروشگاه لوله و اتصالات فولادستان ارایه کننده انواع لوله های مانیسمان از قبیل لوله مانیسمان رده 20، رده 30، رده 40، رده 80، لوله مانیسمان اروپایی، اهوازی، لوله مانیسمان آتشخوار، آتش نشانی، آلیاژی، کاوه آماده خدمت رسانی به مشتریان گرامی همراه با ضمانت اصالت کالا، بهترین قیمت و ارسال سریع به کل کشور میباشد.

سایز لوله های مانیسمان

سایز لوله مانیسمان بر اساس رده های مختلف آنها تغییر میکند. به عنوان مثال، در رده 20 و 80 سایز 1.8 تا 26 اینچ برای آنها در نظر گرفته شده و طول آنها 6 و 12 متر است. لوله هایی که دارای سایز بیشتر از 26 اینچ می باشند، کاربرد بسیار کمی داشته و بیشتر ترجیح داده میشود که در این شرایط از لوله های درزدار استفاده شود.

لوله گازی

انواع لوله گازی و کاربرد آنها

لوله گازی از جمله تجهیزات بسیار ضروری در خطوط انتقال نفت و گاز می باشد که بر اساس متریال و مواد استفاده شده و همچنین روش تولید آنها در گروه های مختلفی قرار میگیرند.

این نوع لوله به دلیل حساسیت بسیار بالایی که در خطوط انتقال نفت و گاز وجود دارد، لازم است استانداردهای متعددی را دارا باشند تا در نهایت مجوز استفاده در این مصارف را پیدا کنند.

لوله گازی چیست؟

همان طور که از نام این گروه از لوله ها مشخص است، برای انتقال گاز در محیط های صنعتی و همچنین ساختمان های مسکونی کاربرد دارند.

این لوله ها از فولاد و پلی اتیلن تولید شده و از مقاومت بسیار بالایی در برابر فشار برخوردار هستند.

لوله گازی فولادی به دلیل متریال بسیار مقاوم به کار رفته برای تولید آن، بیشتر در انتقال گاز بین شهرها مورد استفاده قرار گرفته و لوله های پلی اتیلن در مصارف خانگی کاربرد دارند. 

این لوله ها را می توان در یک دسته بندی کلی می تون به دو نوع روکار و توکار تقسیم بندی نمود که برندهای داخلی نام آشنایی مانند سپاهان و سپنتا در زمینه تولید آنها فعال هستند.

لوله های گازی را می توان بر اساس نحوه تولید آنها نیز در گروه های مختلفی تقسیم بندی نمود که از رایج ترین آنها می توان به لوله بدون درز و لوله های درز دار اشاره نمود.

منظور از درزا دار یعنی پس از رول کردن لوله، دو لبه به هم متصل شده را با کمک جوشکاری به هم وصل می کنند که لوله های api از بهترین نمونه های این گروه محسوب میشوند.

در مقابل، لوله های بدون درز با سوراخ کردن شمش های فولاد تولید میشوند که به لوله های مانیسمان شهرت دارند.

انواع لوله گازی کدامند؟

همان طور که در ابتدای متن نیز اشاره شد، لوله های گازی را می توان بر اساس فاکتورهای مختلفی تقسیم بندی کرد که از مهم ترین آنها، نحوه تولید لوله می باشد.

بر همین اساس می توان آنها را در دو گروه کلی زیر دسته بندی کرد:

لوله بدون درز

این لوله ها که به لوله مانیسمان نیز شناخته شده می باشند، بدون هیچگونه جوشکاری و ایجاد درز در بدنه لوله تولید میشوند.

در تولید این لوله ها در واقع شمش های فولاد تحت عملیات های مختلف سوراخ شده و پس از رسیدن به قطر مطلوب، به صورت توکار و روکار برای انتقال گاز استفاده میشوند.

از مهم ترین ویژگی های لوله مانیسمان می توان به مقاومت بالا در برابر فشار اشاره نمود که با عدم وجود درز در آنها ارتباط مستقیم دارد.

البته لازم به ذکر است که لوله گازی بدون درز دارای قیمت بالاتری نسبت به سایر لوله ها بوده و به همین دلیل در صنعت و مصارف خانگی کاربرد زیادی ندارد.

روش ساخت لوله های بدون درز:

برای ساخت لوله های بدون درز Seamless، یک قطعه شمش Billet را در ابعاد مورد نظر توسط کوره با حرارت 1230 درجه سلسیوس گداخته می کنند و سپس توسط سمبه ماتریس از یک قالب مخصوص عبور داده و سپس با غلطکهای مخصوص تحت نورد و کشش قرار می دهند تا اندازه مورد نظر بدست آید.

در مرحله بعد شمش را با میله نوک تیز سوراخ می کنند سپس فولاد گرم شده را با دستگاه گرد میکنند.

مرحله بعد مرحله شلیک سمبه ای با سرعت بالا و طول 12 متر به داخل میله فولادی است.

در ادامه کار اگر لوله تاب داشته باشد توسط چندین غلتک تابگیری میشود و سمبه از آن جدا میگردد، بعد سر و ته لوله را گرد میکنند تا تیز و برنده نباشد و در انتها  که طی فرآیند خاص و با آب لوله ها را خنک میشود.

 

لوله درز دار

لوله درزدار جوشی یکی از مهمترین بخش های صنعت پتروشیمی، نفت و گاز، آبرسانی، صنایع تولیدی های کوچک و بزرگ و حتی کشاورزی میباشد به طوریکه از یک صندلی کوچک فلزی تا اسکله های عظیم نفتی، کشتی ها از لوله استفاده میگردد.

 

انواع لوله های جوشی درزدار

لوله گازی
لوله شوفاژی
لوله مبلی
لوله داربستی
لوله اسپیرال
API لوله
در ایران خوشبختانه تولید کنندگان داخلی اغلب نیاز کشور در زمینه لوله های جوشی درز دار را تامین کرده اند.

از مهمترین تولید کنندگان لوله درزدار در ایران میتوان از : لوله و پروفیل ساوه، لوله و پروفیل سپنتا تهران، سپنتا مرند، سپنتا اهواز، لوله و پروفیل یاران، لوله و پروفیل کیهان، لوله سمنان، لوله آریاوا، لوله درپاد نام برد.

روند ساخت لوله درزدار

لوله درزدار از ورق ساخته میشوند ابتدا ورق با کمک دستگاه برش به اندازه های مختلف متناسب با سایز لوله برش خورده و توسط غلتک به داخل دستگاه هدایت شده و در ادامه روند توسط غلتک های متعدد دیگر ورق به صورت دایره ای نورد شده که میتوان لبه های ورق نورد شده را با مواد یا بدون مواد پر کننده جوش داد.

لوله های درزدار جوشی در اندازه های بزرگ و بدون محدودیت تولید میگردد. لوله های جوش داده شده با مواد پرکننده را میتوان در تولید اتصالات جوشی استفاده کرد.

 لوله های درزدار در مقایسه با لوله های بدون درز ارزانتر می باشند و همچنین به دلیل داشتن جوش ضعیف تر هستند و مقاومت لوله های بدون درز را ندارند.

روش های مختلف جوشکاری لوله درزدار:

ERW (جوش با مقاومت الکتریکی)

رایج ترین نوع لوله ها هستند تحت نورد سرد ساخته می شوند به این صورت که ورق ها به شکل نواری از غلتک ها عبور میکند و رفته رفته به لوله های استوانه ای شکل تبدیل می شوند بعد که دو لبه ورق به هم نزدیک شدند به وسیله دستگاه جوش مقاومت الکتریکی در فاصله مناسب جوش داده می شود

در مرحله بعد اضافه های جوش پلیسه گیری می شود. تولید لوله به این روش سریع است و امکان تولید لوله با طول های بلند را دارد.

Electric Fusion Weld) EFW) جوش با مواد پر کننده(الکترود)

فرآیندی است که لبه های ورق بعد از رول شدن توسط مواد پرکننده که همان الکترود می باشد جوش داده می شود، در جوشکاری ذوبی برای اتصال دو فلز به یکدیگر نقاط اتصال را ذوب میکنند و به هم می چسبانند تا هنگام سرد شدن در اثر انجماد اتصال برقرار شود.

ممکن است یک فلز دیگر ( الکترود) نیز برای کنترل ضخامت محل اتصال مورد استفاده قرار بگیرد.

HFW (جوشکاری با فرکانس بالا)

این روش برای تولید لوله های فولادی جوشی و درز دار می باشد که در آن انرژی گرمایی مورد نیاز برای جوشکاری توسط مقاومت در برابر جریان الکتریکی ( متناوب و با فرکانس بالا) و میدان مغناطیسی به وجود می آید، جوشکاری با فرکانس بالا امکان اتصال بخش های زیادی از فلزات و حتی موادی از جنس دیگر را فراهم می کند.

SAW (جوش اسپیرال)

برای ساخت لوله با سایز و شعاع زیاد از روش اسپیرال استفاده میشود به صورتی که ورق با ضخامت های مختلف توسط مجموعه ای از غلتک ها حول یک محور که به صورت حلزونی و مارپیچی شکل درآمده هدایت شده و توسط دو الکترود از درون و بیرون جوش داده میشود

در این روش مهمترین جزء این فرایند جوشکاری آن موسوم به زیر پودری میباشد. این روش نسبت به روش درز مستقیم هزینه پایینی داشته، سایز های تولید شده در روش اسپیرال از 8 اینچ الی 120 اینچ و طول 6 یا 12 متر متغییر میباشد

به همین دلیل لوله با هر سایزی که در صنعت مورد نیاز باشد را با این روش تهیه میگردد. این لوله جهت مصارف گاز رسانی و آبرسانی با استاندارد های مختلف مختص به خود مورد استفاده قرار میگیرد. 

جنس لوله های گازی از چیست؟

جنس و متریال به کار رفته برای تولید لوله های گازی ارتباط مستقیم با میزان مقاومت آنها دارد و به همین دلیل باید با دقت کامل انتخاب شوند.

از رایج ترین جنس های لوله های خطوط انتقال نفت و گاز می توان به فولاد و پلی اتیلن اشاره نمود. قیمت لوله پلی اتیلن نسبت به لوله های فولادی کمتر بوده و میزان استحکام آنها نیز کم است.

بیشتر بخوانیم : لوله مانیسمان

سایز لوله گازی

ساز لوله های گازی با توجه به نوع آنها متغییر است. به عنوان مثال، لوله های Api که اغلب به صورت شاخه های 6 متری تولید میشوند، از نظر میزان ضخامت بیشتر از لوله های مانیسمان هستند.

در مقابل، لوله های مانیسمان که شاخه های 6 متری هستند، بر اساس میزان قطر و ضخامت در سطح پایین تری نسبت به api قرار دارند. رایج ترین این لوله ها در رده های مختلف 20، 40، 60 و 80 قرار گرفته اند.

وزن لوله های گازی

وزن لوله گازی تابعی از قطر داخلی لوله و طول آن می باشد که بر اساس رابطه ثابت که برای تمام لوله ها استفاده میشود، تعیین می گردد. این رابطه به صورت زیر تعریف می گردد:

(ضخامت – شعاع بیرونی)* 3.14* 0.00785* طول لوله= وزن لوله در واحد کیلوگرم

قیمت لوله گازی

قیمت لوله گازی با توجه به نوع آن ها (بدون درز یا درزدار)، برند تولید کننده لوله و طول و وزن آنها محاسبه می گردد. با توجه به نوسانات موجود در بازار فلزات پیشنهاد می کنیم برای استعلام قیمت روز لوله گازی با کارشناسان گروه فولادستان تماس بگیرید.

لوله گازی api

 لوله گازی API چیست و چه کاربردی دارد؟

لوله گازی api از مقاوم ترین لوله های مورد استفاده برای انتقال نفت و گاز به صورت روکار و توکار می باشد که مهم ترین ویژگی آن، استحکام و مقاومت بالا در برابر فشار و دما است.

این لوله ها که به لوله های درزدار فولادی نیز شناخته شده هستند، به منظور انتقال مطمئن و قابل اطمینان نفت و گاز از لوله گازی api استفاده می شود.

لوله گازی api برای مصارف خانگی تحت استانداردهای بین المللی API 5L و ملی ISIRI 3574 میباشد همچنین تولیدکنندگان این لوله تحت استانداردهای بسیار سخت گیرانه تر از لوله های گازی یعنی استاندارد ISIRI 3360 مجوز لازم برای جایگزین کردن آن با لوله های بدون درز مانیسمان را کسب کرده اند و از نظر قیمت نیز در سطح مطلوب تری نسبت به لوله های بدون درز قرار گرفته اند.

به منظور انتقال مطمئن و قابل اطمینان نفت و گاز از لوله گازی api استفاده می شود. لوله گازی api برای مصارف خانگی تحت استانداردهای بین المللی API 5L و ملی ISIRI 3574 میباشد همچنین تولیدکنندگان این لوله تحت استانداردهای بسیار سخت گیرانه تر از لوله های گازی یعنی استاندارد ISIRI 3360 مجوز لازم برای جایگزین کردن آن با لوله های بدون درز مانیسمان را کسب کرده اند.

لوله گازی api یا لوله گازی توکار

در خطوط انتقال نفت و گاز مقاومت و استحکام لوله ها اهمیت بسیار زیادی داشته و هر گونه ضعف در آنها منجر به خسارات جانی و مادی زیادی خواهد شد.

به همین دلیل استانداردهای متعددی در طراحی و تولید لوله های گازی مطرح شده است.

انستیتو نفت آمریکا (American Petroleum Institute) استانداردهای متعددی را در این زمینه ارائه داده است که ارتباط مستقیم با افزایش میزان مقاومت لوله های گاز در برابر فشار و دما دارند. 

لوله گازی api یکی از شناخته شده ترین لوله های انتقال می باشد که مطابق با استانداردهای این سازمان طراحی و تولید شده و در گروه لوله های درزدار قرار دارد.

به منظور فراهم ساختن مقاومت بالا در این نوع لوله، از فولادهای کربن منگنز استفاده میشود و می توان از آنها به صورت روکار و توکار استفاده نمود.

از مهم ترین ویژگی های لوله گازی api می توان به درزدار بودن آن اشاره نمود که اصلی ترین تفاوت آن با لوله های مانیسمان نیز محسوب می گردد.

برای تولید لوله گازی ابتدا ورق های فولادی که دارای آلیاژهای متعددی می باشند را به صورت رول و استوانه ای شکل داده و محل اتصال دو لبه آن جوش داده میشود.

روش های جوشکاری که در تولید این لوله مورد استفاده قرار میگریند عبارتند از: جوشکاری ذوبی، پیوسته، مقاومت الکتریکی، قوسی، زیر پودری و جوشکاری دو طرفه.

همان طور که اشاره شد، لوله گازی api را می توان به صورت توکار و روکار استفاده نمود که نوع اول api 5l و برای مصارف روکار از CSA استفاده میشود.

این دو نوع لوله گازی را بر اساس میزان مقاومت و استحکام تسلیم یا ksi جداسازی می کنند و بر همین اساس می توان در محیط های مختلف از آنها استفاده نمود.

درگذشته بدلیل خورندگی بالای گاز و برای دیده شدن نشت احتمالی گاز, لوله های گازی مجوز لازم برای اجرای لوله کشی توکار را نداشته اند و مهندسین برای لوله کشی توکار مجبور به استفاده از لوله های بدون درز مانیسمان بوده اند.

لوله های بدون درز (لوله مانیسمان) به هیچ عنوان مقرون به صرفه نبوده و هزینه زیادی را سازندگان متقبل میشدند که این مشکل با تولید لوله api مرتفع شد.

لوله گازی API چه کاربردی در صنعت دارد؟

با توجه به اینکه لوله های گازی api در گروه لوله های درزدار قرار گرفته اند، لذا میزان مقاومت و استحکام آنها در برابر دما و فشار کمتر از مانیسمان می باشد.

در مقابل، لوله های مانیسمان قیمت بالایی دارند و استفاده از آنها در پروژه های عظیم پالایشگاهی مقرون به صرفه نخواهد بود.

به همین دلیل می توان از لوله های درز مستقیم api در محیط هایی که فشار و دمای سیال موجود در لوله یکسان و تقریبا ثابت و قابل کنترل می باشد، کاربرد بیشتری دارد.

از جمله موارد مصرف و کاربرد لوله گازی api می توان به گزینه های زیر اشاره نمود:

• خطوط انتقال نفت و گاز بین شهری
• خطوط انتقال گاز در مصارف خانگی
• خطوط انتقال آب بین شهری

تفاوت لوله گاز API با دیگر لوله های گاز

لوله های گازی درز مستقیم فولادی از چند نظر با سایر انواع لوله متفاوت می باشند که برخی از آنها عبارتند از:

جنس لوله های گازی API

با توجه به اهمیت بسیار زیاد مقاومت و استحکام لوله های api در برابر فشار و دما، لازم است از مواد بسیار مقاوم برای تولید آنها استفاده گردد.

فولاد کربن منگنز به همراه میکروآلیاژها متریال های مورد استفاده در تولید لوله های درزدار می باشد که باعث میشوند چقرمگی و استحکام لوله ها به خوبی تامین گردد.

سایز لوله های گازی

از دیگر تفاوت های لوله های درز مستقیم فولادی با سایر انواع لوله سایز و اندازه آنها می باشد.

یکی از ویژگی های مهم لوله های درز مستقیم Api، ضخامت بالای آنها نسبت به سایر انواع لوله می باشد که تاثیر زیادی بر افزایش مقاومت و استحکام آنها خواهد داشت.

لازم به ذکر است که ضخامت لوله های api برابر با ضخامت لوله های بدون درز دره 40 می باشد.

این نوع لوله در سایزهای 1.2 تا 6 اینچ در برندهای داخلی و خارجی تولید میشوند و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.

وزن لوله های گازی

وزن لوله های درزادار api نسبت به سایر انواع لوله تقریبا بیشتر می باشد که دلیل اصلی آن ضخامت زیاد این لوله است.

بر اساس رابطه محاسبه وزن لوله ها و تاثیر بسیار زیاد قطر داخلی و خارجی و میزان ضخامت آنها بر این فاکتور، به همین دلیل وزن لوله API تقریبا سنگین تر می باشد.

وزن این لوله با توجه به سایز و طول محاسبه می گردد.

جدول وزن و ضخامت لوله گازی api

	قطر لوله		قطر  اسمی		قطرخارجی		ضخامت		وزن		وزن
عرف دربازار		(inch)		(mm)		(mm)		(Kg/m)		(6m/Kg)
2		1.2″		21.3		2.8		1.28		7.68
2.5		3.4″		26.7		2.9		1.7		10.2
3		1″		33.7		3.4		2.51		15.06
4		1/1.4″		42.2		3.6		3.43		20.58
5		1/1.2″		48.3		3.7		4.07		24.42
6		2		60.3		3.6		5.03		30.18
7		2/1.2		73.00		3.6		16/6		36.96
8		3		88.9		4.00		8.37		50.22
10		4		114.3		4.4		11.62		69.72
12		5		141.3		4.8		16.16		96.96
15		6		168.3		4.8		19.35		116.1

بهترین لوله گازی API در کجا تولید میشود؟

لوله های گازی API کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف داشته و بیشترین کاربرد آنها در پالایشگاه ها نفت و گاز است.

علاوه براین، در مصارف خانگی نیز کاربرد زیادی داشته و به همین دلیل است که در ایران مصارف بالایی برای لوله API وجود دارد.

تقاضای زیاد برای این لوله در نهایت باعث شده است تا برندهای داخلی بسیار شناخته شده نسبت به طراحی و تولید آن اقدام کنند که از بهترین آنها می توان به لوله سپاهان و سپنتا اشاره نمود.

برند سپاهان در تولید لوله های روکار و توکار تحت استانداردهای API 5L و ISRI 3574 به جایگاه بسیار مطلوبی دست پیدا کرده است

و لوله api را در سایز های (1.2″) و (3.4″) و (1″) و (1/1.4″) و (1/1.2″) و (2″) و (3″) -اینچی و وزنی در حدود 7/5(هفت و نیم) تا 32/5 (سی و دو و نیم) تولید و با برند لوله مانیسگاز به مشتریان عرضه میکنند.

لوله گازی API سپنتا از دیگر نمونه های بسیار کاربردی تولید شده برندهای داخلی می باشد که در هر دو نوع روکار و توکار تولید شده و دارای طول 6 متر می باشند.

قیمت لوله گازی API

قیمت لوله گازی api بر اساس فاکتورهای مختلفی تعیین میشود که از مهم ترین آنها می توان به برند تولید کننده، وزن و طول و سایز و نوع لوله (روکار و توکار) اشاره نمود.

با توجه به نوسانات بازار و تغییر مداوم قیمت فولاد و سایر آلیاژها پیشنهاد می کنیم برای استعلام قیمت لوله گازی API با گروه فولادستان در ارتباط باشید.

هواکش آکسیال

هواکش آکسیال یا فن آکسیال چیست؟

این نوع از هواکش آکسیال به منظور تخلیه هوا و یا هوارسانی در مکان هایی که دبی هوا مهمتر از فشار میباشد استفاده میگردد پروانه انها از جنس الومینیوم زاویه متغیر می باشد. پروانه این فن به حالت خم به عقب می باشد و در سایزهای مختلف تولید می گردد که باعث تخلیه هوا تا m3/hr 150000 و با فشار 600pa می باشد.

بدنه این نوع فن از ورق های صنعتی با پوشش رنگ که به منظور جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی می باشد. طریقه اتصال موتور و انتقال قدرت به دستگاه به صورت اتصال مستقیم و غیر مستقیم و کوپلینگی می باشد.

انواع فن های آکسیال

-فن آکسیال با پروانه زاویه متغیر

-فن آکسیال با پروانه زاویه ثابت

فن آکسیال بین کانالی با پروانه زاویه متغیر

نوع دیگری از هواکش های صنعتی، ضد انفجار می باشند که همان طور از نامشان پیداست، بسیار حساس به محیط در برابر خطر انفجار می باشند. در مناطقی که به دلیل حضور گاز و ذرات قابل اشتعال، ایجاد شرایط کاملا امن در مقابل آتش سوزی و انفجار ضروری است؛ از این فن ها برای تهویه مستقیم یا کانالی در ساختمان های مسکونی، تجاری و صنعتی استفاده می شود که در دو حالت تخلیه افقی (FC) و تخلیه عمودی (FCV) عمل می کنند.

فن‌های آکسیال سقفی

هواکش آکسیال سقفی یا پشت بامی یکی از چندین نوع هواسازهای آکسیال می باشد که به دلیل بالا بودن پروانه آکسیال آن، جهت جابجایی هوا و یا هواسازی، در جهت محور پروانه فن می باشد و در محیط‌های صنعتی از جمله سوله ها، مجموعه های ورزشی، کارخانه ها، سالن های تولید و ... با ظرفیت تخلیه یا هوادهی  m3/h 55000 و فشار 400 پاسکال به تخلیه هوا می پردازد.

پروانه این نوع از هواکش های آکسیال به طور معمول از آلومینیوم ریخته گری شده استفاده می شود، با این وجود در انواع دیگر غیرصنعتی، از متریال های متفاوت به منظور تولید پروانه فن استفاده می شود. هواکش آکسیال سقفی، دارای مدل های مختلفی می باشد که در دسته بندی آنها، مدل پروانه آن ها مورد بررسی قرار می گیرد. پروانه مورد استفاده در این هواکش، از نوع خم به عقب و خم به جلو می باشد که با رنگ محافظ پوشیده شده است و از ورق گالوانیزه یا ورق آلومینیومی ساخته می شود.

بدنه این فن صنعتی از جنس ورق های گالوانیزه، آلومینیومی و استییل و جنس کلاهک آن نیز از جنس ورق گالوانیزه یا آلومینیوم با توجه به شرایط محیط ساخته می شود. همچنین این نوع فن ها، قابلیت نصب انواع الکتروموتور های EEX (ضد انفجار، ضد جرقه) و سایر موتورها جهت محیط های خاص را دارا می باشند. 

اصفهان هواساز، از برترین تولید کنندگاه انواع فن صنعتی و فن آکسیال  یا هواکش آکسیال در کشور می باشد. فن‌های آکسیال ساخت اصفهان هواساز، با پره های مقاوم آلومینیومی قابل تنظیم بر اساس طرح شرکت لووا (Luwa) سوئیس تا قطر 1600 میلیمتر تولید می شوند و جت فن های این شرکت که قادرند در زمانی اندک حجم بسیار زیادی از هوای تازه یا آلوده را جابه جا کنند، در ظرفیت های مختلف بر اساس طرح شرکت ایرلوکس (Air Lux) فرانسه ساخته می شوند.

هواکش صنعتی

هواکش صنعتی دستگاهی است برای انتقال حجم بسیار بالای هوا. این نوع هواکش ها در محیط های صنعتی به منظور انتقال گاز، هوای آلوده و دود و آلاینده ها استفاده می شود. در این مقاله نگاهی به انواع هواکش ها یا فن های صنعتی می اندازیم.

انواع مختلف هواکش های صنعتی

هواکش محوری (هواکش آکسیال)

این نوع هواکش ها به چهار دسته هواکش های سقفی، دیواری، کانالی و پوششی تقسیم می شوند. هر کدام از این هواکش ها در مکان های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. هواکش آکسیال و هواکش آکسیال سقفی و همچنین هواکش جت فن جزو این دسته از هواکش ها قرار می گیرند.

هواکش گریز از مرکز (هواکش سانتریفیوژ)

این هواکش را نیز می توان به چهار دسته هواکش های خم به عقب، خم به جلو، یکطرفه و دوطرفه تقسیم بندی نمود. هواکش های سانتریفیوژ ، باکس فیلتر، دستگاه های تصفیه آلودگی هوا و غبارگیر صنعتی نیز جزو این دسته قرار می گیرند.
مجموعه اصفهان هواساز با دارا بودن انواع نرم افزارهای طراحی فن سانتریفیوژ بکوارد از قبیل Gebhardt و centrix و twin cityو فن سانتریفیوژ فوروارد از نرم افزار nicotra قادر به ساخت انواع فن های سانتریفیوژ از قدرت 2/2 تا 355 کیلووات میباشد که قابلیت های مختلف از نظر دبی و فشار و تنوع آن ها به شرح ذیل می باشد.

ویژگی های هواکش های صنعتی

- فن های ضد جرقه و ضد انفجار با موتورهای EEX-T3 EEX-T4
- فن های مقاوم در مقابل زنگ زدگی و خورندگی از اجناس گالوانیزه و انواع ورق های استینلس استیل
- فن های مقاوم در مقابل حرارت از انواع فولادهای دیرگداز از 250 تا 1200 درجه سانتیگراد
- فن های مقاوم در مقابل سایش از انواع فولادهای ضد سایش هارداکس درگریدهای مختلف
- فن های شوت ویژه ی حمل الیاف های طبیعی و مصنوعی، تراشه چوب و غیره، فن های تریم (Trim) برای خورد کردن و انتقال کاغذ، مقوا و پوشال و نئوپان، فن های انتقال مواد جامد مانند: ذرات فلزات، گرانول حبوبات، غلات و ...

لازمه یک سیستم کارآمد تهویه هوای سرد، گرم و تخلیه هوا انتخاب و کاربری مناسب فن است. نوع فن های که عموما مورد استفاده قرار می گیرند شامل نوع سانتریفیوژ و نوع محوری اکسیال است.

انواع هواکش صنعتی

فن سانتریفیوژ (centrifugal fan)

در این فن ها، هوا از بخش پروانه به سمت پره ها حرکت کرده و انرژی جنبشی آن زیاد می شود. این انرژی جنبشی قبل از ورود به بخش discharge ، به انرژی فشاری تبدیل شده و در نتیجه فشار هوا بالا می رود. هوا به صورت شعاعی (گریز از مرکز) در اطراف پروانه پرتاب می شود و لذا برای جهت دادن به حرکت و فشار ایجاد شده نیاز به یک محفظه حلزونی شکل است.

 

فن های اکسیال (axial fan)

همانطور که از نامشان پیداست، این فن ها جریان هوا را در طول محور خود به حرکت درمی آورند. هوا پس از عبور از پره ها، در اثر نیروی لیفت حاصل از ایرودینامیک، پرفشار شده و تغییر مسیر می دهد و پس از عبور از مسیر خروجی، مجددا تغییر جهت داده و در نهایت در مسیر سرعت ورودی به فن، از آن خارج می شود.

 

خدمات بالانس

پروانه ی کلیه فن های تولیدی مجموعه اصفهان هواساز، از نظر ابعاد با وسایل اندازه گیری کالیبره شده، کنترل گردیده و پس از بالانس استاتیک با بالانسرهای دیجیتال (Digital Balancer) طبق استاندارد Iso 1940 در دور کارکرد بالانس دینامیک خواهند شد، به طوری که فن هنگام کار دارای هیچ گونه لرزش یا ارتعاش غیرمجاز نمی باشد.

انواع رطوبت ساز ، مه ساز و مه پاش ها

دستگاه های رطوبت ساز یا مه ساز یا مه پاش برای ایجاد رطوبت نسبی در مشاغل و صنایع مختلف مانند پروش انواع قارچ های خوراکی قارچ صدفی، قارچ دکمه ای، قارچ گانودرما، تولید زعفران، سالن های دام و طیور( مرغداری، پرورش بلدرچین، سالن های تخم مرغ و ...) پرورش زالو، سالن های نساجی، سردخانه ها و ... کاربرد گسترده ای دارد. اصفهان هواساز تولیدکننده انواع رطوبت سازهای دیسکی و پروانه ای با بهترین متریال و طبق استانداردهای روز دنیا می باشد. این دستگاه در برابر سختی آب مقاوم بوده و قابلیت نصب تایمر و یا سنسور برای کنترل رطوبت را دارا می باشد.

دستگاه رطوبت ساز چیست؟

با توجه به این که کشور ایران در منطقه آب و هوایی گرم و خشک واقع شده است در مشاغل و صنایع مختلفی که نیاز به رطوبت بالا می باشد باید از دستگاه رطوبت ساز برای ایجاد و افزایش رطوبت هوا در جهت بالا بردن راندمان تولیدات استفاده نمود، این دستگاه آب موجود در پمپ را مکش و با پودر کردن آب به قطرات بسیار ریز و مه تبدیل می کند. علاوه بر آن در مشاغلی مانند پرورش قارچ و گلخانه ها می توان با ریختن مواد ضد عفونی کننده در مخزن دستگاه استفاده نمود. از دستگاه رطوبت ساز با اسامی مختلف دیگری مانند مه ساز، مه پاش، بخارساز سرد نیز یاد می شود.

دستگاه های رطوبت ساز به دو دسته تقسیم بندی می شوند:

• رطوبت ساز – مه ساز پروانه ای
• رطوبت ساز – مه ساز دیسکی

روش کار رطوبت ساز – مه ساز مدل پروانه ای

در این مدل آب از طریق پمپ مکش شده و بر روی پروانه  دمنده دوار از جنس آلومینیوم ریخته گری شده و ضد زنگ با سرعت چرخش 3000 دور در دقیقه ریخته می شود. با برخورد کردن قطرات آب به به پره ها و شبکه اتمایز باعث متلاشی شدن آن می شود. وجود شبکه قطره گیر در دهانه طوقه خروجی باعث حذف قطرات درشت آب شده و توسط پروانه حداکثر تا 20 متر به محیط پرتاب می شود. ذره های ریز بسیار سریع تر گرمای محیط را جذب کرده و تبخیر می شوند. در این دستگاه به دلیل وجود فن قوی تر میزان هوادهی و جابجایی هوا بیشتر انجام می شود و با مجهز کردن به تایمر و یا سنسور می توان رطوبت را کنترل و از مستمر روشن بودن دستگاه جلوگیری کرد.

رطوبت سازهای مدل پروانه ای ساخت اصفهان هواساز

• مدل HU45
• مدل HU110
• مدل HU85
• مدل B110

روش کار رطوبت ساز – مه پاش مدل دیسکی

رطوبت ساز مدل دیسکی با مکش آب توسط پمپ از مخزن و ریخته شدن بر روی دو صفحه دیسک غلتان باعث پودر شدن آب می شود. پروانه کوچکی که در پشت دستگاه قرار گرفته است به صورت بسیار آرام باعث رانده شدن مه ریز ایجاد شده به خارج از دستگاه می گردد. از ویژگی های این مدل رطوبت ساز می توان به تولید مه یکنواخت در سرتاسر سالن اشاره نمود و با قرارادن سیستم کنترل رطوبت یا تایمر بر روی آن به صورت اتومات باعث خاموش و روشن دستگاه شد و در مصرف برق نیز صرفه جویی نمود. این مدل مه ساز بیشتر برای سالن های تخم مرغ، سردخانه های نگهداری میوه، کشت و پرورش زعفران، پرورش زالو،  ازمایشگاه و مکان های مجهز به سیستم های الکترونیکی و کامپیوتری حساس به رطوبت و ... استفاده می شود.

مشخصات فنی رطوبت ساز – مه پاش های ساخت اصفهان هواساز

• رطوبت سازهای معمولی

 فن هوادهی– مدل پروانه ای : پروانه آکسیال از جنس آلومینیوم ریخته گری شده آلیاژی و ضد زنگ دارای بالانس استاتیک و دینامیک طبق استاندارد بین المللی ISO1940

فن هوادهی – مدل دیسکی: دیسک پودر کننده آب از جنس آلومینیوم بالانس شده و پروانه هوادهی

الکتروموتور: واترپروف شده و تهیه شده از برندهای معروف

بدنه : جنس ورق تماما گالوانیزه، دارای پوشش اپوکسی جهت عمر مفید دستگاه و جلوگیری از پوسیدگی

شبکه قطره گیر:  از ورق گالوانیزه  جهت جلوگیری از ورود قطرارت درشت آب به محیط، دارای شناور و درپوش تخلیه آب

دیگر خصوصیات:

• دارای پمپ آب اتمایز به قدرت 60w
• تامین رطوبت تا 95 درصد
• مجهز به شیر دستی کنترل رطوبت
• قابلیت خنک کنندگی بالا
• مصرف برق کم
• بی نیاز به دستگاه سختی گیر و کارایی با آب های سخت
• بدون نیاز به تعمیر مداوم
• نصب آسان
• 2سال گارانتی و 20 سال خدمات پس از فروش

• مشخصات رطوبت ساز کویل دار – مدل B110

قسمت اول این دستگاه منطبق بر دستگاه Hu110 می باشد و وظیف تامین رطوبت و هوادهی را به عهده دارد، بر روی این مه ساز موتور قوی تری نسبت به دستگاهHU110 قرار داده می شود به دلیل مکش بهتر هوا از بین کویل های تامین کننده سرمایش - گرمایش و قسمت دوم باکس دستگاه که مجهز به کویل های سرمایی و گرمایی مسی با فین آلومینیومی و در ردیف های 2، 4 و6 طراحی و ساخت می شوند و با وصل شدن به منبع سرد و گرم به تامین سرمایش و گرمایش در سالن های پرورش قارچ به روش نیمه صنعتی به کار برده می شود. در زیر به دو ویژگی مهم این دستگاه اشاره شده است:

• دارای کویل سرمایشی و گرمایشی مشترک مسی با فین آلومینیومی از نوع فین پلیت. که کویل های این دستگاه در ردیف های مختلف 2،4 و 6 ردیفه بسته به نیاز مشتری و شرایط اقلیمی طراحی و ساخته می شوند.
• دارای دو عدد دمپر آلومینیوم روی قسمت باکس هوا و لینک شده طرح آرسیو ایتالیا مجهز به لاستیک هوابندی و چرخ دنده پلی آمیدی جهت مکش هوای تازه و سیرکوله برای سالن های پرورش قارچ با قابلیت نصب دمپر موتور

جدول مقایسه رطوبت سازها

ردیف	مدل رطوبت ساز	ابعاد دستگاه (cm) ارتفاع*عرض*طول	دبی هوا M3/HR	دبی رطوبت Lit/HR
1	مدل HU110	85*65*95	6500	110
2	مدل HU85	80*80*100	7000	100
3	مدل HU45	60*65*90	3000	45
4	دیسکی	85*65*100	4000	100
5	مدل B110	95*88*158	6500	110

 

 

کاربرد دستگاه های رطوبت ساز در مشاغل مختلف

• تامین رطوبت در سالن های پرورش قارچ: درروزهای اول که معروف به دوران رویشی می باشد نیاز به رطوبت نسبی 60 الی 70 درجه می باشد و هم چنین در زمان زایش و بعد از دوران شوک دهی میزان رطوبت مورد نیاز سالن 80 الی 90 درصد می باشد که پیشنهاد اصفهان هواساز استفاده از رطوبت ساز – مه سازهای مدل HU45 ، HU110 در روش سنتی و مدل B110 در روش نیمه صنعتی است که علاوه بر تولید رطوبت و هوادهی، با وصل شدن کویل ها به منبع گرم  و سرد گرمایش و سرمایش سالن ها نیز تامین می شود.

رطوبت ساز – مه ساز نصب شده در سالن قارچ

• تامین رطوبت در سالن های دام و طیور: برای بالا بردن راندمان تولید،کاهش تنش گرمایی، افزایش میل به خوراک، کاهش بوی نامطبوع و گرد و غبار استفاده از دستگاه های مه ساز – مه پاش ضروری می باشد که رطوبت سازمدل HU110 برای سالن های طیور و برای دام های مه ساز- مه پاش HU85 پیشنهاد این مجموعه می باشد. طراحی منحصر به فرد این دستگاه به گونه ای است که هوادهی یکنواخت را به داخل محیط انجام می دهد.

کاربرد رطوبت ساز در سالن های دام و طیور

• تامین رطوبت در سالن های نگهداری میوه و سبزیجات: میوه ها و سبزیجات برای تازه ماندن و جلوگیری از پلاسیده شدن به علاوه تبخیر نشدن آب آن ها به رطوبت نسبی 80-90 درصد نیاز دارند که برای این سالن ها مه پاش – مه ساز مدل های HU110 و HU45 بسته به فضای مورد نظر پیشنهاد می گردد.
• تامین رطوبت در سالن های تخم مرغ: نقش رطوبت در سالن های تخم مرغ نطفه دار بسیار حائز اهمیت می باشد زیرا کاهش رطوبت منجر به تبخیر شدن آب داخل تخم مرغ شده و میزان جوجه آوری کاهش می باید. میزان رطوبت مورد نیاز در نگهداری تخم مرغ ها 65 الی 80 درصد می باشد و اگر رطوبت به میزان کافی نباشد تخم ها نابارور می شوند که برای این سالن ها مه ساز های مدل HU45 یا دیسکی پیشنهاد می گردد.
• تامین رطوبت در گلخانه ها: رطوبت در فتوسنتز گیاهان، باز شدن روزنه های برگ و جلوگیری از خشک شدن بستر گیاه تاثیر بسزایی دارد. سطح رطوبت در گیاهان متفاوت و بین 40 تا 80 درصد می باشد. حتی گیاهان در صورت آبیاری کم می توانند با جذب بخار آب از طریق برگ ها به عمل فتوسنتز و رشد خود ادامه دهند. لذا تامین رطوبت نسبی برای گیاهان از الزامات گلخانه می باشد که به این منظور دستگاه های رطوبت ساز – مه ساز مدل HU110 ساخت اصفهان هواساز توصیه می گردد.

گفتنی است که از دستگاه های رطوبت ساز - مه ساز در صنایع و مشاغل مختلف دیگر نیز استفاده می شود که در مقاله های آتی این شرکت به مطالعه دقیق آن ها پرداخته می شود.

مزیت های استفاده از رطوبت سازها در مشاغل مختلف

مزیت های استفاده از دستگاه های رطوبت ساز – مه پاش در سالن های دام و طیور

• کاهش تنش گرمایی و افزایش تولیدات گوشت و شیر
• کاهش ابتلا به انواع بیماری ها
• افزایش مقاومت بدن
• سالم و مطبوع کردن هوا در سالن های نگهداری
• کاهش مرگ و میر
• تولید طیور و دام های گوشتی تر

 

مزیت استفاده از دستگاه رطوبت ساز – مه ساز در سالن های پرورش قارچ، گلخانه و ...

• تامین رطوبت تا 90 درصد
• تامین هوا
• یکنواخت کردن هوا
• سم پاشی و ضدعفونی کردن محیط
• رشد بیشتر

شیر یک طرفه - چک ولو

شیر یکطرفه یا چک ولو به شیر هایی اطلاق می شود که اجازه عبور سیال را  تنها از یک سو می دهد و کارکرد شیر های یک طرفه یا چک ولو بطور اتوماتیک است. با توجه به مدل شیر یکطرفه یا چک ولو که دارای دیسک ها و اتصال دیسک به بدنه متفاوت اند که به برسی ان در ادامه خواهیم پرداخت نحوه کارکرد یکسانی دارند و نحوه کارکرد شیر یکطرفه یا چک ولو به اینگو نه است که دیسک با بازویی به بدنه مهار شده است و این بازو تنها اجازه جایجایی به دیسک را در یک جهت مشخص میدهد، لذا زمانیکه فشار سیال به دیسک در جهت ورودی شیر یکطرفه یا چک ولو وارد شود بازو، دیسک را جابجا کرده و به سیال اجازه عبور داده میشود  و پس از ان در اثر نیروی سیال برگشتی و فنر موجود در بازوی شیر یکطرفه یا چک ولو و نیروی جاذبه دیسک به جای اولیه برگشته و مسیر شیر مجددا مسدود میشود. حال اگر فشار در جهتی غیر از جهت اصلی شیر وارد شود دیسک مسیر را مسدود کرده و احازه برگشت به سیال داده نخواهد شد.

 

انواع شیر یکطرفه یا چک ولو

1. شیر یکطرفه نوسانی یا چک ولو نوسانی

2. شیر یکطرفه نوسانی یا چک ولو نوسانی صفحه ای یا ویفری

3. شیر یکطرفه دیسکی یا چک ولو دیسکی

4. شیر یکطرفه با دیسک دو تکه یا چک ولو با دیسک دو تکه

5.شیر یک طرفه با دیسک وارونه یا چک ولو با دیسک وارونه

6. شیر یکطرفه دیافراگمی یا چک ولو دیافراگمی

7. شیر یکطرفه بالا رفتنی یا چک ولو بالا رفتنی

8. شیر یکطرفه قطع کننده یا چک ولو قطع کننده

با دیسک وارونه یا چک ولو با دیسک وارونهشیر یکطرفه 

شیر یکطرفه با دیسک وارونه  یا چک ولو با دیسک وارونه برای کنترل حرکت سیال دارای دیسک می باشند که این دیسک بصورت اونگ در بالای مجرا نصب شده است. در زمان وجود فشار سیال دیسک بالا رفته و بصورت افقی درامده و  به سیال اجازه عبور داده میشود و با کم شدن فشار سیال دیسک در سر راه مجرا قرار گرفته و بسته میشود. این نوع شیرها از لحاظ کاربرد بسیار مشابه به شیر های یکطرفه نوسیانی می باشند. از مزیت شیر یکطرفه با دیسک وارونه یا چک ولو با دیسک وارونه می توان به کم بودن افت فشار و عدم ایجاد اشفتگی در سیال  نام برد. شایان ذکر است کمترین میران افت فشار را در شیر های یکطرف، شیر یکطرفه با دیسک وارونه یا چک ولو با دیسک وارونه دارد. ..

شیر یکطرفه با دیسک وارونه یا چک ولو با دیسک وارونه بعلت یکپارچه بودن قطعات شیر استحکام بیشتری نسبت به شیر های غیر یکپارچه دارند و تعمیر و نگهداری شیر یکطرفه با دیسک وارونه یا چک ولو با دیسک وارونه نسبت به سایر شیرها امری اسان  می باشد.

شیر یکطرفه با دیسک وارونه یا چک ولو با دیسک وارونه قابلیت اتصال بصورت عمودی و افقی را دارا می باشد، نکته قابل ذکر در شیر یکطرفه با دیسک وارونه یا چک ولو با دیسک وارونه که بصورت عمودی نصب می شود این است که بهتر است جریان از پایین به بالا باشد تا در زمان بسته شدن شیر، نیروی جاذبه به بسته شدن دیسک کمک کند.

در شیر یکطرفه با دیسک وارونه یا چک ولو با دیسک وارونه زمان قطع جریان به شدت سریع می باشد و لذا امکان ایجاد ضربه قوچی بسیار کم می باشد بنا براین از این شیر در سیال هایی که دارای ضربه می باشد می توان با خیال اسوده تری استفاده نمود.

 

پترو کالوج انباردار، وارد کننده و تامین کننده انواع لوله بدون درز ( لوله مانیسمان ) کربن استیل A 106، API 5L، St 37 و استنلس استیل 316، 316L، 304 و 304L و انواع لوله بدون درز آلیاژی P11، P22 و... در رده ها و اندازه های مختلف

شیر دروازه ای

شیر کشویی یا دروازه ای با قرار دادن یک دروازه بر سر جریان لوله، حرکت جریان داخل لوله را کنترل می کند. شیر کشویی این وظیفه را با استفاده از یک دریچه دایره ای یا مستطیلی انجام می دهد. شیر کشویی با چرخش میله در جهت عقربه های ساعت باز یا بسته می شود. وقتی میله می‌چرخد، کشوی شیر بالا یا پایین می رود. در حالت نیم باز شیر کشویی دچار تخریب خواهد شد. شیر دروازه ای در هنگام باز بودن هیچ تماسی با جریان سیال ندارد و همچنین در هنگام بسته بودن به طور کامل جریان را مسدود می کند به همین دلیل مناسب تنظیم دبی آب نیست. دور تا دور شیرهای کشویی باید با واشر های مخصوص آب بندی شود اما در هنگام بسته بودن شیر دروازه ای ، فشار جریان سیال داخل لوله به دیسک و سایر اجزای شیر کشویی باعث ساییدگی دیسک و خرابی واشر در طول زمان می شود و از آن جا که تعمیر شیر کشویی هزینه بر و سخت است معمولا قطعه خراب را تعویض می کنند.

شیر کشویی (شیر دروازه ای ، گیت ولو) به طور گسترده در خطوط لوله روی زمین و زیر زمینی مورد استفاده قرار می گیرند. بخصوص برای مصارف زیر زمینی، شیر کشویی (شیر دروازه ای ، گیت ولو) انتخاب بسیار مناسبی است، چرا که در این موارد هزینه تعمیر و نگهداری بسیار بالا می باشد.

شیر کشویی (شیر دروازه ای ، گیت ولو) به صورت کاملا باز یا کاملا بسته مورد استفاده قرار می گیرد. در خطوط لوله از شیر کشویی (شیر دروازه ای ، گیت ولو) به عنوان شیر جداکننده استفاده می شود. ولی از آن نمی توان به عنوان شیر کنترلی یا تنظیم کننده جریان استفاده کرد.

در شیر کشویی (شیر دروازه ای ، گیت ولو)، با چرخش میله در جهت عقربه های ساعت شیر باز یا بسته می شود. وقتی میله می‌چرخد، کشوی شیر بالا یا پایین می رود.

بیشتر بخوانیم : شیر توپی چیست و چه کاربرد هایی دارد؟

شیر کشویی (شیر دروازه ای ، گیت ولو) در مواقعی استفاده می شود که هیچ اختلاف فشاری رخ ندهد. وقتی که شیر کشویی (شیر دروازه ای ، گیت ولو) باز باشد، خط کاملا آزاد است و می‌توان از پیگ برای تمیز کردن خط لوله استفاده کرد. در شیر کشویی عمل باز شدن و بسته شدن می تواند بارها پشت سر هم رخ بدهد و بنابراین از ضربه قوچ توسط جریان جلوگیری شود.

شیر کشویی (شیر دروازه ای ، گیت ولو)‌ می تواند برای سیال های متنوع و صنایع مختلف مانند نفت و گاز و پتروشیمی، آب و فاضلاب، صنایع غشیمیایی و صنایع غذایی و ... مورد استفاده قرار گیرد.

از لحاظ نوع کشو یا دروازه، شیر کشویی ‌(شیر دروازه ای ، گیت ولو) به دو نوع تقسیم می شد. نوع اول شیر کشویی با کشوی صاف است که این کشوی صاف بین دو سیت می لغزد. معروف ترین نوع این مدل شیر کشویی (شیر دروازه ای ، گیت ولو)، شیر کشویی چاقویی (شیر چاقویی) است که دارای نوک تیز و شیب دار می باشد تا سیال های با ویسکوزیته بالا را بشکافد و در سیت بنشیند.

مدل دوم کشو در شیر کشویی، کشوی گوه ای می باشد. در این مدل شیر کشویی، دو سیت مورب وجود دارد که کشوی گوه ای در آنها قرار می گیرد.

از لحاظ جنس سیت ، شیر کشویی مانند اکثر شیرآلات صنعتی به دو نوع تقسیم می شود. شیر کشویی با سیت فلزی و شیر کشویی با مواد لاستیکی و الاستیکی.

در شیرهای کشویی با سیت فلزی، ساختار سیت مثلثی و ساختار کشو گوه ای است و وقتی کشو درون سیت قرار می گیرد آن را پر می کند. انتهای سیت هم نیاز به آب بندی دارد. با این حال، به مرور شن و ماسه و ضایعات دیگر در انتهای سیت فلزی جای می‌گیرند و در نهایت سیت آب بندی خود را از دست می دهد.

در شیر با سیت لاستیکی یا الاستیکی، قسمت انتهایی سیت باز است و شن و ماسه و سایر ضایعات می توانند به سادگی رد شوند و از شیر عبور کنند.

از لحاظ نوع قرار گرفتن میله، شیر کشویی(شیر دروازه ای ، گیت ولو) به دو نوع تقسیم می شود. شیر کشویی با میله بالا رونده و شیر کشویی با میله ثابت.

بیشتر بخوانیم : شیر پروانه ای چیست و چه انواعی دارد؟

در شیر کشویی با میله بالا رونده، قسمتی از میله در معرض دید قرار دارد. در این مدل شیر کشویی(شیر دروازه ای ، گیت ولو)، میله مستقیما به کشوی شیر وصل شده است و با آن بالا و پایین می رود. در این مدل می توان موقعیت میله را در شیر با چشم مشاهده کرد و همینطور روغنکاری شیر نیز بسیار ساده می باشد. ولی این مدلشیر کشویی برای مصارف زیر زمینی اصلا مناسب نیست.

در شیر کشویی با میله ثابت، میله نیز با کشو در درون شیر می چرخد و آن را بالا یا پایین می برد. این مدل شیر کشویی از لحاظ حجم و ارتفاع کوچکتر از نوع اول می باشد.

شیر کشویی با سیستم بای پس (کنارگذر):

شیرهای بای پس عموما به سه دلیل به مشتری پیشنهاد می شوند: برای ایجاد تعادل در اختلاف فشار، کم کردن مقدار گشتاور شیر و پرهیز از کاربرد شیر توسط یک اپراتور.

هنگامی که شیر بای پس باز باشد، جریان از سیستم موازی شیر عبور خواهد کرد و باعث می شود از افت فشار جلوگیری شود.

مقایسه انواع شیر کشویی

شیرهای کشویی یا دروازه ای انواع مختلفی دارند که به طور مختصر به آن ها می پردازیم:

شیر دروازه ای لبه صلب (Solid Wedge Gate Valve)

لبه صلب متداول ترین نوع شیر دروازه ای می‌­باشد. برای اکثر موقعیت ها و جریانات مناسب است. دیسک این نوع شیر دروازه ای از فلز لبه صلب و به صورت یکپارچه ساخته می شود. مزیت شیر کشویی گوه ای یا دروازه ای لبه صلب نسبت به مدل موازی اب بندی بهتر در همه ی فشار های سیال است.

شیر دروازه ای با گوه ی منعطف (Flexible Wedge Gate Valve)

استفاده اصلی آن برای عبور جریانات بخار است. با توجه به نوع طراحی دیسک در شیر دروازه ای گوه ی منعطف، در هنگام بسته بودن، دیسک به صفحه برخورد نمی کند. به این منظور از دیسکی یکپارچه که دور آن برش خورده باشد استفاده می شود. تفاوت برش در دیسک می تواند موجب انعطاف بیشتر یا استحکام بهتر شود و بر عکس. ضعف این نوع شیر، تجمع آب در گلویی است که می تواند موجب خوردگی و خرابی سریع تر بشود.

شیر دروازه ای با گوه ی دوتکه (Split Wedge Gate Valve)

کاربرد اصلی شیر دروازه ای با گوه دو تکه در جریانات گازها و مایعات، به خصوص مایعات خورنده در دمای طبیعی است.

دیسک آزادی حرکت خوبی داشته و حتی اگر جریان عبوری سرد و گرم شود به نشیمنگاه نخواهد چسبید و جریان بسته نخواهد شد.

شیر دروازه ای با دیسک موازی (Parallel Disc Gate Valve)

شیر کشویی با دیسک موازی از دو صفحه رو به روی هم و یک فنر ساخته شده که هر سه قطعه به هم متصل می باشند. یکی از صفحات در مسیر ورودی جریان و به شکل عمود و دیگر صفحه هم در مسیر خروجی جریان قرار می گیرد. نقش فنر در زمان بسته بودن شیر دروازه ای با دیسک موازی در زمان بسته بودن مشخص می شود که فشار وارده بر دیسک ورودی را به دیگر دیسک هم انتقال می دهد و همین انتقال موجب آب بندی شیر دروازه ای می شود. اما نقطه ضعف این نوع شیر در زمانی مشخص می شود که شدت جریان عبوری کم باشد و فنر نتواند فشار مناسبی به دیگر دیسک وارد کند. در این هنگام شیر از آب بندی خارج می شود. این نوع از شیرها باید حتماً با جهت درست در مسیر جریان نصب شوند و سمت پرفشار دیسک در بالادست جریان عبوری قرار بگیرد.

کاربرد های مهم شیر کشویی یا دروازه ای چیست؟

به طور کلی می توان گفت شیر کشویی یا دروازه ای بخش جدا نشدنی هر کارخانه یا صنعت است. به طور معمول از شیر کشویی در همه سرویس های سیال مانند هوا ، گاز و سوخت ، آب آشامیدنی ، بخار ، روغن های روان کننده ، هیدروکربن و ... استفاده می شود که نشان از گستردگی کاربرد شیر کشویی است.

3 نکته مهم در رابطه با شیر کشویی

1. شیر دروازه ای از دمای منفی 30 درجه تا مثبت 260 درجه سانتی گراد مورد استفاده قرار می گیرد.
2. جنس بدنه شیر دروازه ای، استیل کربن دار، استیل ضد زنگ یا تیتانیوم گرید 2 و 3 می تواند باشد.
3. شیر دروازه ای بهترین انتخاب برای باز و بسته کردن کامل جریان سیستم لوله کشی است.

تاریخچه شیر کشویی

اولین حق ثبت اختراع انواع شیر در ایالات متحده آمریکا مربوط یه شیر دروازه ای می شود. این حق ثبت مربوط به سال 1839 و برای چارلی پکهام صادر شد با این حال اولین شیر دروازه ای که امروزه می شناسیم در سال 1840 ساخته شد  که به آن وسیله توقف می گفتند این شیر در واقع یک شیر کشویی یک طرفه بود که یک درپوش اولیه آن را باز و بسته می کرد.

آخرین پیشرفت بزرگ در طراحی شیر کشویی در اوایل دهه 40 میلادی با اختراع درپوش حساس به فشار اتفاق افتاد. طراحی بر اساس فشار، جرم و وزن دریچه های بزرگ شیر کشویی را تا 40 درصد کاهش داد.

مشخصات فنی شیر کشویی

نحوه عملکرد شیر کشویی

عملکرد شیر کشویی با حرکت چرخشی میله وسط آن که در جهت عقربه ساعت برای بستن و جهت عکس عقربه ساعت برای باز کردن اتفاق می افتد. با چرخاندن میله دروازه شیر بالا یا پایین می رود. شیر کشویی زمانی استفاده می شود که فشار روی حداقل باشد.

مزایا و معایب شیر کشویی

مزایا:

1. شیر کشویی نسبتا ارزان است و ساختار ساده ای دارد.
2. افت فشار در حین کار بسیار کم اتفاق می افتد.
3. شیر دروازه را می توان در دو جهت استفاده کرد
4. شیر کشویی برای تحمل فشار و دمای بالا مناسب است و به نگهداری کمتری نیاز دارد.

معایب:

1. نمی توان از شیر کشویی برای کنترل جریان استفاده کرد.
2. شیر کشویی در عملکرد کند است. باز و بسته شدن آن زمان می برد که البته خوب است زیرا احتمال ضربه زدن را کاهش می دهد.
3. هنگامی که تا حدی باز است باعث ایجاد لرزش و سر و صدا می شود.
4. تعمیرات آن دشوار بوده و نسبتا استهلاک بالایی دارد.

اجزای اصلی شیر کشویی

در شکل زیر می توانید به طور ساده اجزای اصلی شیر کشویی و همچنین نحوه کار آن را مشاهده کنید:

نحوه انتخاب شیر کشویی

برای انتخاب از بین انواع مختلف شیر کشویی یا دروازه ای، نکات ساده ای هست که باید مورد توجه شما باشد. مثلاً اگر سیستم شما دارای یک جریان مایع با دمای طبیعی باشد. بهترین انتخاب شیر دروازه ای با گوۀ لبه صلب است که ساختار ساده تر و هزینه­‌ی پایین تری دارد؛ اما برای عبور جریان بخار شیر دروازه ای با گوه ی منعطف و برای عبور جریان سیال با تغییرات دمایی و دماهای بالا شیر دروازه ای با دیسک دوتکه انتخاب بهینه ای است. از شیر دروازه ای با دیسک موازی در صورتی که آب بندی جریان  عبوری مسأله‌­ی مهمی برایتان باشد بهتر است استفاده کنید تا از عبور و نشتی سیالات به­ طور کامل جلوگیری شود.

قیمت شیر کشویی

امروزه با توجه به نواسانات قیمت ارز صحبت از تعیین قیمت شیر کشویی کار آسانی نیست. شیر کشویی یا دروازه ای از جنس های مختلفی ساخته می شود و انواعی دارد. همچنین اندازه و طراحی آن با توجه به محل نصب و استفاده مورد نیاز تغییر خواهد کرد.پترو کالوج تامین کننده برترین شیرهای کشویی یا گیت ولو از معتبرترین برندهای بین المللی می باشد.

شیر کروی

شیر کروی (شیر گلاب ، شیر گلوب ، شیر بشقابی، شیر بشقابی کروی) شیری است با حرکت خطی که اساسا برای شروع، توقف یا تنظیم جریان استفاده می شود. دیسک در شیر کروی  می تواند کاملا از مقابل سیال کنار برود و یا کاملا مسیر آن را ببندد.

شیر کروی  معمولا برای سرویس های جداسازی سیال از جریان اصلی یا بستن مسیر آن استفاده می شود. هرچند شیر کروی  بیشتر از شیرهای با عبور مستقیم (مثل شیر کشویی، شیر پلاگ، شیر توپی و ...) افت فشار دارند، اما می توانند در مواقعی که افت فشار فاکتور مهمی نباشد مورد استفاده قرار می گیرند.

شیر کروی  در بیشتر موارد برای کنترل جریان مورد استفاده قرار می گیرد. برای طراحی یک شیر کروی  باید مقدار جریان، مقدار افت فشار و نحوه و محل استفاده از آن مورد توجه قرار گیرد تا در هنگام کار به مشکل نخورد.

به طور معمول، نهایت مقدار اختلاف فشار در یک شیر کروی  نباید بیشتر از 20 درصد مقدار کل جریان باشد. برای یک شیر کروی  خاص که مقدار اختلاف فشار آن بیش از این مقدار معمول باشد باید طراحی ویژه انجام شود.

- طراحی بدنه در شیر کروی

معمولا ‌سه نوع طراحی بدنه برای طراحی یک شیر کروی  وجود دارد که عبارتند از شیر کروی  نوع TEE  یاZ  ، شیر کروی  زاویه ای یا Angle  و شیر کروی  نوع وای (WHY یا Y ) .

 

- شیر کروی   نوع TEE یا Z

این مدل، معمول ترین نوع طراحی بدنه در شیرهای کروی  می باشد. نوع دیافراگم این شیر کروی به صورت حرف Y است. این نوع طراحی بدنه کمترین مقدار ضریب جریان و بیشترین مقدار افت فشار را دارد. از این نوع شیر کروی  معمولا برای سیست های بای پس یا کنارگذر در کنار شیرهای کنترلی استفاده می شود. همچنین شیر کروی نوع TEE یا Zدر سیستم هایی که افت فشار مهم نیست و نیار به بستن مسیر وجود دارد مورد استفاده قرار می گیرد.

- شیر کروی  نوع زاویه ای یا Angle

این مدل در واقع نوع تغییر یافته شیر کروی   نوع TEE یا Z می باشد. قسمت پایانی بدنه شیر کروی  نوع زاویه ای یا Angle دارای زاویه نود درجه می باشد و چریان سیال از این زاویه پیچ درجه عبور می کند. این نوع شیر نسبت به شیر کروی  نوع وای (WHY یا Y  )دارای ضریب جریان نسبتا کمتری می باشد. در مسیرهایی که جریان دارای تغییر مقدار باشد از شیر کروی زاویه ای استفاده می شود.

- شیر کروی  نوع وای (WHYیا Y)

این مدل شیر کروی، در واقع یک نوع جایگزین برای شیر کروی  معمولی برای افت فشار بالا می باشد. سیت و استم شیر کروی  نوع وای (WHY یا Y  )با زاویه ای 45 درجه نسبت به هم قرار دارند که وقتی شیر کروی باز باشد راه را برای عبور جریان هموارتر می کند و سیال با مقاومت کمتری از شیر عبور می کند. از شیر کروی  نوع وای (WHY یا Y  )به وفور برای تعمیر یا بستن موقت مسیر سیال استفاده می شود. همچنین از شیر کروی  نوع وای (WHY یا Y  ) به صورت بسته به عنوان شیر تخلیه استفاده می شود.

پترو کالوج انباردار، وارد کننده و تامین کننده انواع لوله بدون درز ( لوله مانیسمان ) کربن استیل A 106، API 5L، St 37 و استنلس استیل 316، 316L، 304 و 304L و انواع لوله بدون درز آلیاژی P11، P22 و... در رده ها و اندازه های مختلف

شیر پروانه ای

آشنایی با شیر پروانه ای

شیر پروانه ای نوعی شیر دیسکی دارای حرکت چرخشی به صورت ربع گرد است که برای توقف، تنظیم، شروع و کنترل جریان سیال استفاده می شود. دیسک در شیر پروانه ای معمولا دور یک محور می چرخد و مسیر سیال را مسدود می کند یا به آن اجازه عبور می دهد. به بیان دیگر، شیر پروانه ای دارای یک دیسک یا صفحه است که توسط یک میله در میانه یا پشت آن به بدنه وصل می شود. وقتی که شیر پروانه ای باز باشد، دیسک نود درجه می چرخد و مسیر عبور سیال را باز نگه می دارد. از لحاظ چرخش و باز کردن مسیر سیال یا بستن آن، شیر پروانه ای شبیه شیر توپی عمل می کند. شیر های پروانه ای بزرگ معمولاً به اصطلاح مجهز به گیربکس هستند که در آن دستگیره دستی توسط چرخ دنده ها به بدنه اصلی  وصل می شود. این کار عملکرد شیر را ساده می کند ، اما با هزینه و سرعت بیشتر بوده است.

شیر پروانه ای به دلیل عرض کم آن معمولا دارای وزن کمتری نسبت به سایر شیرها می باشد. همین مطلب باعث می شود از لحاظ قیمت هم معمولا مقرون به صرفه باشد.

 

انواع شیر پروانه ای

 

شیر پروانه ای انواع مختلفی دارد که معمولا با توجه به محل قرار گرفتن میله دیسک و زاویه بسته شدن دیسک دسته بندی می شوند.

 

انواع شیر پروانه ای از نظر نوع سیت آب بندی

• شیر پروانه ای با سیت متال تو متال
• شیر پروانه ای با سیت سافت سیت که خود شامل انواع PTFE، تفلونی و ... است.

 

 

انواع شیر پروانه ای از نظر ساختار بدنه:

• شیر پروانه ای ویفری: بدنه این شیر ها به صورت یک دایره تو پر بدون سوراخ است که غلاف سوراخ دار در بالا و پایین آن وجود دارد ، شیر پروانه ای های ویفری برای نصب بین دو فلنج طراحی شده اند و وجود دو غلاف سوراخ دار برای تثبیت شیر در محل نصب است، قطر خارجی این نوع از شیر پروانه ای ها به گونه ای است که پیچ های فلنج از خارج از شیر به فلنج دیگر متصل شده اند و تنها 4 پیچ ( 2 عدد در بالا و 2 عدد در پایین) از بین غلاف های شیر رد شده اند.
• شیر پروانه ای لاگ: این نوع از شیر های پروانه ای همچون شیر پروانه ای های ویفری ای هستند که برای هر یک از سوراخ های فلنج مرتبط خود دارای غلافی جدا گانه هستند بنا بر این امکان اتصال این شیر ها به یک فلنج نیز وجود دارد.
• شیر پروانه ای فلنجی: بدنه این نوع از شیر پروانه ای همچون فلنج کامل است، لذا هر طرف از بدنه شیر پروانه ای ها با پیچ های کوتاه به فلنج خط لوله متصل میشود.
• شیر پروانه ای جوشی: کاربرد این نوع از شیر پروانه ای ها نسبت به دیگر انواع آن کمتر است و تنها در شرایط فشاری بسیار بالا مورد استفاده قرار میگیرد.

 

 

 

تفاوت شیر پروانه ای لاگ و ویفری

شیر پروانه ای ویفری معمولا در وسط خط لوله به کار میرود و نوع دیگر یعنی شیر پروانه ای لاگ که شکل آن دایره ای با غلاف های برآمده ای در نقطه ی اتصال پیچ است معمولا برای انتهای خط لوله، اتصال لوله به مخزن یا محل تخلیه سیال طراحی شده است، اما این نوع از شیر نیز امکان استفاده بین دو فلنج در وسط خط لوله را دارد. در مشخصات فنی برابر معمولا شیر پروانه ای لاگ از شیر پروانه ای لاگ گران قیمت تر از شیر پروانه ای ویفری است.

انواع شیر پروانه ای از نظر نوع اتصال

شیر پروانه ای ها از نظر نوع اتصال در بیشتر مواقع پیچ و مهره ای هستند که به فلنج اتصال داده میشوند هرچند که انواع جوشی آن برای فشار بالا نیز به صورت سفارشی تولید میگردد.

پرکاربردترین نوع شیر پروانه ای ، شیر پروانه ای هم مرکز یا متحدالمرکز(Concentric) است. در این نوع شیر پروانه ای، میله متصل کننده دیسک به بدنه شیر در میانه یا همان مرکز دیسک قرار دارد و دیسک حول محور آن می چرخد. این شیر معمولا دارای یک سیت ( محل تماس دیسک با بدنه ) از جنس لاستیک یا مواد الاستیکی می باشد که باعث می شود دیسک به خوبی در آن جای بگیرد و آب بندی درست انجام شود.

نوع دیگر شیر پروانه ای بر اساس محل قرار گرفتن میله و دیسک، شیر پروانه ای خارج از مرکز یا اسنتریک (Eccentric) می باشد که بر خلاف شیر پروانه ای هم مرکز، میله در پشت دیسک قرار می گیرد.

 

 

 

انواع شیر پروانه ای از نظر ساختار داخلی (سیت، استم و دیسک) یا دسته بندی شیر پروانه ای ها از منظر نشتی

• شیر پروانه ای خطی یا شیر پروانه ای بدون انحراف (zero offset)

این نوع از شیر پروانه ای ها معمولا برای فشار های کم و شرایط محیطی معمول مورد استفاده قرار میگیرند، به دلیل وجود اصطکاک بین دیسک و سیت در این نوع از شیر ها معمولا از نوع سافت سیت ساخته می شوند و پس از مدتی به منظور جلوگیری از نشتی نیاز به تعویض سیت که از نوع PTFE یا تفلونی است وجود دارد.

 

• شیر پروانه ای دبل آفست Double Offset

در این نوع از شیر پروانه ای ها پس از چرخش چند درجه از دسته شیر دیسک از روی سیت جدا میشود و به چرخش در می آید و به هنگام بسته شدن نیز در انتها مجدد دیسک در چند درجه آخر بر روی سیت می نشیند، این امر منجر به آن میشود که باز و بسته شدن نوع شیر پروانه ای دبل آفست در مقایسه با نوع شیر پروانه ای بدون انحراف آسانتر وسریعتر و به دلیل آنکه اصطکاک بسیار اندک بین دیسک و سیت طول عمر بسیار بیشتر داشته باشند. علت نام گذاری شیر پروانه ای دبل آفست آن است که این شیر ها دارای دو محور هستند و نقطه مرکزی چرخش دیسک بر روی استم قرار ندارد و با کمی انحراف نسبت به آن است، به همین دلیل دیسک قابلیت جدا شدن از استم را پیدا میکند.

 

• شیر پروانه ای تریپل آفست triple Offset

این نوع از شیر ها علاوه بر شرایطی که در شیر پروانه ای های دبل آفست وجود دارد دارای یک محور دیگر در هنگام چرخش هستند. این محور از طراحی ویژه استم آنها ناشی می شود به  این صورت که استم دارای یک شکست بوده که باعث میشود بلافاصله پس از چرخش دسته شیر دیسک از روی سیت بلند شود و هیچ گونه اصطکاکی بین دیسک و سیت وجود نداشته باشد. هزینه خرید اولیه این نوع از شیرها بالاتر از انواع دیگر است اما در شرایط خورندگی یا دما و فشار بالا این نوع از شیر ها بدلیل عمر بسیار طولانی، تضمین نشتی صفر و عدم نیاز به تعویض سیت به دلیل استفاده از سیت فلز به فلز در بلند مدت مقرون به صرفه تر هستند.

در شیر پروانه ای تک آفست، میله پشت دیسک ( بجای مرکز آن ) قرار می گیرد.البته به دلیل رشد استفاده از شیرهای پروانه ای دو آفست، معمولا تعداد خیلی محدودی از نوع تک آفست آن تولید می شود.

شیر پروانه ای دو آفست یا شیر با کارایی بالا یا High Performance دارای یک دیسک با دو آفست است و برای فشارهای بالا می تواند مورد استفاده قرار بگیرد. در این شیر نیز میله پشت دیسک قرار دارد. شیر پروانه ای دو آفست یا شیر با کارایی بالا دارای عملکرد بسیار خوبی در فشارهای بالا می باشد و آب بندی آن بسیار عالی است و برای سیال هایی مانند  نفت و گاز، آب و بخار بسیار مناسب و مقرون به صرفه است.

شیر پروانه ای معمولی و همینطور شیر پروانه ای دو آفست یا شیر پروانه ای با کارایی بالا می توانند به صورت دستی، با گیربکس یا با اکچوئیتورهای مختلف کنترل شوند. شیر پروانه ای معمولا در صنایع آب و فاضلاب، مواد شیمیلیی و پتروشیمی مورد استفاده قرای می گیرد. ولی می توان از شیر پروانه ای برای سیستم های جابجایی سوخت، صنایع نیرو و بسیاری صنایع دیگر استفاده کرد.

نوع دیگر شیر پروانه ای که معمولا وقتی نیاز به کارایی بسیار بالا تحت شرایط  سخت  باشد مورد استفاده قرار می‌گیرد، شیر پروانه ای سه آفست است. دقیقا مئل شیر پروانه ای دو آفست، در این شیر نیز میله پشت دیسک و یکی از آفست ها قرار دارد. آفست سوم در این شیر سطح بیرونی دیسک می باشد. آفست سوم معمولا به شکل یک مخروط است که باعث می شود در هنگام بسته شدن سطح تماس دیسک و سیت یا محل استقرار دیسک بسیار اندک باشد. هر چقدر میزان این سطح تماس کمتر باشد آب بندی شیر پروانه ای سه آفست نیز بهتر خواهد بود و همین امر موجب بالا رفتن عمر مفید شیر پروانه ای می شود.

شیر پروانه ای سه آفست معمولا دارای سیت فلزی است، در حالی که شیر پروانه ای معمولی و شیر پروانه ای دو آفست عموما سیت لاستیکی و غیر فلزی دارند. همین سیت فلزی باعث می شود در شیر پروانه ای سه آفست آب بندی به حد صفر نزدیک شود.

شیر پروانه ای سه آفست معمولا برای خطوط بخار، مواد شیمیایی، پالایشگاهی و خطوط نفت و گاز با دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین می توان از سیت ها با جنس های مختلف برای مقابله با خوردگی یا حرارت بالا استفاده کرد تا کارایی و عمر مفید شیر پروانه ای سه آفست بیشتر شود. همچنین می توان با انتخاب مواد درست، شیر پروانه ای سه آفست را به صورت کرایوژنیک تولید کرد تا برای استفاده در صنایع LNG و LPG نیز مناسب باشد.

 

 

مزایای شیر پروانه ای

این نوع از شیر ها دارای مزایای بسیاری نسبت به شیر های دروازه ای، گلاب، پلاگ و توپی دارند به ویژه اینکه می توان از آنها برای سازه های بزرگ نیز استفاده کرد. مهمترین مزایای ان میتوان به صرفه جویی در وزن، فضا وهزینه اشاره کرد. هزینه های نگهداری این نوع از شیر ها معمولاً کم است زیرا حداقل تعداد قطعات متحرک وجود دارد و هیچ روزنه ای برای به دام انداختن مایعات در آن تعبیه نشده است. شیر های پروانه ای مخصوصاً برای پردازش جریان های بزرگ مایعات یا گازها در فشارهای نسبتاً کم و برای دست زدن به دوغاب یا مایعات با مقادیر زیاد مواد جامد معلق مناسب هستند. شیر های پروانه ای بر اساس اصل دامپر(تنظیم میزان جریان هوا) لوله ساخته شده اند. عنصر کنترل جریان یک دیسک تقریبا برابر قطر تقریبی به قطر داخلی لوله مجاور است که با استفاده از یک محور عمودی یا افقی می‌چرخد. هنگامی که دیسک به طور موازی با محور لوله کشی قرار دارد ، شیر کاملاً باز می شود. هنگامی که دیسک به وضعیت عمود نزدیک می شود ، شیر بسته میشود. موقعیتهای میانی این دو حالت یعنی بستن و باز کردن کامل را میتوان با استفاده از دستگاههای قفل ایمن ایجاد نمود.

• طراحی جمع و جور در مقایسه با شیر های دیگر به فضای بسیار کمتری احتیاج دارد
• وزن سبک
• عملکرد سریع: به زمان کمتری برای باز کردن یا بسته شدن نیاز دارد
• در اندازه های بسیار بزرگ (تا 80 اینچ) موجود است
• افت فشار کم و بازیابی فشار بالا

 

کاربردهای معمول شیر پروانه ای

شیرهای پروانه ای در بسیاری از سرویس های مختلف مایعات قابل استفاده است و برای سیال های با چگالی زیاد عملکرد خوبی دارند. در زیر برخی از کاربردهای معمولی شیر های پروانه آورده شده است:

• خنک کننده های آب ، هوا ، گازها
• سیستم های ضد حریق ( فایر فایتینگ )
• سیالات سنگین و خورنده
• سیستم های وکیوم و سیستم های کرایوجنیک
• بویلر های آب و بخار با دما و فشار بالا
• تصفیه خانه های صنعتی

معایب شیر پروانه ای

• خدمات کنترل جریان محدود به فشار دیفرانسیل پایین است.
• خلازایی و جریان خفگی ایجاد شده در آن دو نگرانی مهم در این شیرها میباشد.

پترو کالوج انباردار، وارد کننده و تامین کننده انواع لوله بدون درز ( لوله مانیسمان ) کربن استیل A 106، API 5L، St 37 و استنلس استیل 316، 316L، 304 و 304L و انواع لوله بدون درز آلیاژی P11، P22 و... در رده ها و اندازه های مختلف