shopping 11

آخرین مطالب

۴۴ مطلب در مرداد ۱۳۹۹ ثبت شده است

  • ۰
  • ۰

خط تولید جامدات

خط تولید جامدات جزو مهم‌ترین بخش‌های خطوط تولید دارو به شمار می‌رود. در این بخش از تجهیزات مختلفی استفاده می‌شود که به روز بودن آن‌ها اهمیت بسیاری دارد. به طور کلی وضعیت خطوط دارو تأثیر مستقیمی بر تولید محصولات استاندارد دارد. در این مقاله شرکت میخک فارما اطلاعاتی در مورد خط تولید جامدات ارائه خواهد داد.

خط تولید جامدات

خط تولید جامدات چیست؟

شرکت‌های تولید دارو به طور کلی دارای چندین بخش هستند که هرکدام از این بخش‌ها برای هدف به خصوصی ایجاد شد‌اند. یکی از این بخش‌ها خط تولید جامدات است که خود شامل سه قسمت گرانول سازی، پرس و روکش قرص می‌شود.

 در خطوط تولید جامدات فعال در کشور ما سالانه تعداد بسیار زیادی قرص و کپسول و داروهای مختلف تولید می‌شود. این داروها بیشتر مربوط به حوزه اعصاب، گوارش و دیابت هستند. البته با توجه به شرایط تحریم‌های دارویی و محدودیت بسیاری از داروها، خطوط تولید شرکت‌ها ایرانی در عرصه تولید داروهای دیگری نیز گام‌هایی برداشته‌اند. آن‌ها توانسته‌اند نمونه‌های بسیاری از محصولات خارجی را در کشور تولید و عرضه کنند.

تحریم‌ها باعث شده است که شرکت‌های وارد کننده و تولید کننده دارو به خطوط تولیدی و دستگاه‌های بیشتری نیاز داشته باشند. این موضوع اهمیت و کاربرد این تجهیزات را مشخص می‌کند.

کاربرد خط تولید جامدات چیست؟

همانطور که گفته شد خط تولید جامدات شرکتهای دارویی یکی از اصلی ترین بخش‌های شرکت‌های تولید دارو است. از دلایل مهم ایجاد این بخش در شرکتهای دارویی تولید محصولات قرص و کپسول است. در این بخش پرس، روکش، گرانولاسیون ، فیلینگ کپسول و بسته بندی انجام می‌شود.

  • در بخش تولید گرانول با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته و مطابق با استانداردهای بین المللی مواد دارویی به گرانول تبدیل می‌شوند. استفاده از گرانول‌ها ساده‌ترین روش برای تولید قرص و کپسول است
  • بعد از گرانولاسیون، داروهایی که باید به قرص تبدیل شوند، وارد دستگاه پرس قرص می‌شوند
  • عملیات روکش کردن قرص‌ها نیز در همین مرحله انجام می‌شود
  • پرکردن کپسول‌ها توسط دستگاه فیلینگ در قسمت فیلینگ خط تولید جامدات انجام می‌شود
  • مرحله پایانی نیز بسته‌بندی قرص‌ها و کپسول‌ها با توجه به استانداردهای بین المللی است

هزینه خط تولید جامدات

ظرفیت تولید خط تولید جامدات متفاوت است. به طور کلی نمی‌توان در مورد هزینه دقیق این خط تولید صحبتی کرد. اما مشورت به کارشناسان این حوزه در برآورد هزینه‌ تقریبی امکان پذیر است. در سال‌های اخیر خطوط تولید در بخش‌های مختلف صنایع دارویی ایران آغاز به کار کرده است. به عنوان مثال یکی از سریع‌ترین خط تولید جامدات در کشور با ظرفیت سالانه۶ میلیارد قرص، هزینه بالغ بر ۲۵ میلیون یورو به دنبال داشته است. این یکی از گسترده‌ترین پروژه‌های داروسازی ایران به شمار می‌رود.

دلایل استفاده از خط تولید جامدات

خط تولید جامدات برای تولید داروهای مهم ‌برای درمان بیماری‌های قلبی عروقی، سرطان، دیابت و ام اس ایجاد شده است. به طور کلی این بخش در صنعت داروسازی به تولید قرص‌ها و کپسول‌ها اختصاص می‌یابد. دستگاه‌های مختلفی در این خط تولید کاربرد دارند. به عنوان مثال دستگاه پرس قرص یکی از مهم‌ترین بخش‌های این خط تولید است. در کنار دستگاه‌های پرس قرص، دستگاه‌های فیلینگ نیز برای تولید کپسول‌ها کاربرد دارند. صنایع دارویی مختلف برای عرضه داروهای خود به چنین خط تولیدی نیاز دارند. شرایط تحریم نیز ورود برخی از داروها به ایران را با مشکل مواجه کرده است. به همین دلیل شرکت‌های داخلی، برای تولید داروهای بیشتری اقدام کرده‌اند.

مزایای خط تولید جامدات

وجود خط تولید جامدات در شرکت‌های داروسازی در شرایط تحریم اهمیت بسیار زیادی دارد. از مزایای ایجاد خطوط تولید جامدات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

  • گام برداشتن در جهت تولید داروهای خاص
  • تأمین نیاز داروها در داخل کشور
  • مبارزه با شرایط تحریم دارو
  • ایجاد شرایط کارآفرینی و استخدام نیروهای متخصص
  • صرفه جویی ارزی

جمع‌بندی

خط تولید جامدات در صنایع دیگر نیز کاربرد دارد. در این مقاله سعی کردیم اطلاعاتی در مورد خطوطی که برای تولید قرص‌ها و کپسول‌ها به کار می‌روند، اطلاعاتی ارائه دهیم. شرکت شیمی داروی میخک در زمینه عرضه تجهیزات مورد نیاز برای تولیدکنندگان دارو فعالیت می‌کند.

خط تولید جامدات

  • cafeseo
  • ۰
  • ۰

روش‌های مختلفی برای بسته بندی محصولات دارویی وجود دارد. دستگاه بلیستر کارتونینگ یکی از این روش‌هاست. این دستگاه ویژگی‌های مختلفی دارد که باعث شده است یک انتخاب مناسب برای قرص‌ها، کپسول‌ها و برخی دیگر از داروها باشد. بسته‌های بلیستر با نام بسته‌های ورقه‌ای مناسب هستند. 

 

                                

 

دستگاه بلیستر کارتونینگ چیست؟

دستگاه بلیستر کارتونینگ یک دستگاه منحصر به فرد برای بسته بندی کردن لوازم دارویی، مواد آرایشی و محصولات غذایی است که نقش بسیار مهمی‌در حفظ کیفیت آن‌ها ایفا می‌کند.

عملکرد این دستگاه به صورت تمام اتوماتیک است و اپراتورها نقش زیادی در بسته بندی ندارند. به طور کلی محصولاتی که بسته‌ی بلیستری دارند، مانند انواع قرص، کپسول، آمپول توسط این دستگاه بسته بندی می‌شوند. منظور از بسته بلیستری، بسته‌های ورقه مانند است.

دستگاه‌های بلیستر و کارتونینگ دو ماشین منحصر به فرد هستند. دستگاه بلیستر کارتونینگ از ترکیب میان این دو دستگاه ایجاد می‌شود که کاربرد زیادی در بسته‌بندی مواد دارویی دارد.

کاربرد دستگاه بلیستر کارتونینگ

در قسمت‌ قبلی به کاربرد کلی این دستگاه اشاره کردیم. صنعت داروسازی مهم‌ترین صنعتی است که به این دستگاه نیاز دارد. اما این دستگاه در صنعت‌های دیگر نیز بدون استفاده نیست. در ادامه به مهم‌ترین کاربردهای دستگاه بلیستر کارتونینگ اشاره کرده‌ایم.

  • بلیستر دارو: همانطور که می‌دانید مواد دارویی نباید در معرض اکسیژن و هوای آزاد قرار بگیرند. برای جلوگیری از ورود هوا به بسته‌بندی و فاسد شدن داروهای مختلف را بلیستر می‌کنند. این موضوع همچنین باعث می‌شود داروها حین حمل و نقل آسیب نبینند. تا کنون بلسیتر بهترین بسته بندی شناخته شده برای داروها و به خصوص قرص‌ها و کپسول‌ها بوده است.
  • بلیستر مواد غذایی: بسته بندی موادی مانند آدامس‌های خوراکی و اسمارتیزها توسط این دستگاه انجام می‌شود.
  • بلیستر کالا در صنایع حساس : بعضی از قطعات کامپیوتر و خودروها مانند حسگرها بسیار حساسند و حتما باید در یک بسته بندی خاص قرار بگیرند. این قطعات حساس توسط دستگاه بلیستر یا کارتونینگ بسته بندی می‌شوند.

                                 

هزینه دستگاه بلیستر کارتونینگ

این دستگاه یکی از کم هزینه‌ترین روش‌های بسته بندی را ارائه می‌دهد. علاوه بر هزینه مناسب، سرعت دستگاه نیز بالاست و از کیفیت خوبی برخوردار است.

این دستگاه می‌تواند برای محصولات و داروهای مختلف کاربرد داشته باشد. در واقع کاربرد آن به صورت تک بعدی نیست. بنابراین معمولا وجود یک دستگاه برای هر خط تولیدی کفایت می‌کند. البته ممکن است متناسب با کاربرد، به قطعات مختلفی نیاز باشد. در این صورت هزینه دستگاه‌ متفاوت خواهد بود. توصیه می‌شود برای آگاهی از قیمت دقیق این محصولات، با کارشناسان این حوزه مشورت کنید.

دلایل استفاده از دستگاه بلیستر کارتونینگ

این دستگاه نقش بسیار مهمی‌در فرایند بسته بندی کالاها و محصولات مختلف دارد. یکی از مهم‌ترین دلایلی که از دستگاه بلیستر کارتونینگ برای بسته بندی مواد پراهمیت استفاده می‌شود، جلوگیری از تأثیرات محیط روی‌ آن‌هاست.

دلایل دیگری نیز وجود دارند که کارفرمایان در حوزه‌های مختلف ترجیح می‌دهند از این دستگاه استفاده کنند.

  • فرآیند بسته بندی با این دستگاه بدون دخالت دست انجام می‌شود. همین امر باعث بسته بندی با سرعت بالا، کیفیت زیاد و مطابق با استانداردهای روز می‌شود. همانطور که می‌دانید، بسته‌های استاندارد به خصوص در صنایع غذایی و دارویی اهمیت فراوانی دارد.
  • قابلیت قرار دادن بروشور داخل بسته بندی‌ها از دیگر ویژگی‌های منحصر به فرد دستگاه بلیستر است. بسیاری از کارفرمایان تنها به خاطر همین ویژگی‌ و سرعتی که دستگاه دارد، از آن استفاده می‌کنند.

مزایای دستگاه بلیستر کارتونینگ

استفاده از این دستگاه مزیت‌های بسیاری دارد که کارفرمایان را مجاب به استفاده از آن می‌کند.

  • تازه باقی ماندن مواد غذایی و دارویی داخل بسته‌های بلیستر هستند.
  • بهره‌مندی از قالب مشخص در دستگاه. این مزیت باعث می‌شود که تمام بسته‌ها یک شکل و یک اندازه باشند.
  • بسته بندی با سرعت بالا.
  • قابلیت برچسب زنی و لیبلینگ.
  • حفظ امنیت و کیفیت محصولات و به خصوص داروها هنگام جابجایی.
  • امکان سفارش سازی برای بسته بندی دارو با این دستگاه
  • عملکرد تمام اتوماتیک و یکپارچه برای تمام محصولات.
  • کیفیت بالای بسته بندی.
  • وزن سبک و کاربرد وسیع دستگاه
  • بازدهی بالا

                                  

انواع دستگاه بلیستر کارتونینگ

دستگاه‌های مختلفی وجود دارند که برای بسته بندی محصولات دارویی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از این دستگاه‌ها به صنعت داروسازی محدودند اما برخی دیگر از آن‌ها در صنایع دیگر نیز کاربرد دارند. شناخت انواع مختلف دستگاه بلیستر کارتونینگ به شما کمک می‌کند که ماشین متناسب با کاربرد خود را انتخاب کنید.

  • کارتونینگ
  • ترموفرمینگ
  • درب بند
  • بلیستر
  • پرکن
  • اسکین پک

این دستگاه‌ها جزو استانداردترین محصولات برای بسته بندی به شمار می‌روند.

جمع بندی

بسته بندی هر دارویی متناسب با نوع آن انجام می‌شود. بنابراین لازم است علاوه بر دستگاه بلیستر کارتونینگ با دستگاه‌های دیگر نیز آشنا شوید. شرکت شیمی داروی میخک سابقه زیادی در حوزه دارویی دارد. در این شرکت متخصصان بسیاری فعالیت می‌کنند که می‌توانند شما را در زمینه خرید دستگاه بلیستر راهنمایی کنند.

  • cafeseo
  • ۰
  • ۰

در ماه‌های اخیر و با شیوع بیماری کرونا استفاده از ماسک در کشور ایران و کلیه‌ی کشور‌های جهان افزایش چشمگیری یافته است. به همین دلیل اهمیت تولید سریع‌تر و با استاندار بالاتر ماسک دو چندان شده است. تولید ماسک می‌تواند به روش تماما دستی صورت بگیرد.  تولید ماسک با این روش علاوه بر کند بودن از استاندارد و کیفیت کافی نیز برخوردار نخواهد بود‌. تولید ماسک روش دیگری نیز دارد. استفاده از دستگاه تولید ماسک برای تولید انبوه مناسب است. دستگاه تولید ماسک در زمان بسیار کم قادر به تولید تعداد زیاد و باکیفیت انواع ماسک است. امروزه مراحل صفر تا صد تولید ماسک با استفاده از دستگاه‌های نیمه اتومات و تمام اتوماتیک در سراسر دنیا انجام می‌شود. در این مقاله به توضیح درباره‌ی انواع دستگاه تولید ماسک، کاربرد و مزایا و هزینه‌ی استفاده از آن‌ها می‌پردازیم.                                       

 

کاربرد دستگاه تولید ماسک

دستگاه تولید ماسک برای سرمایه‌گذران و افرادی که قصد دارند ماسک را در تعداد انبوه تولید و به بازار عرضه کنند، کاربرد دارد. با استفاده از این دستگاه‌ها می‌توان انواع ماسک را بر اساس استاندارد‌های جهانی و در کمترین زمان ممکن تولید کرد. ماسک‌های فیلتر دار یا N95 و ماسک‌های پزشکی را نیز می‌توان با کمک این دستگاه‌ها تولید کرد. دستگاه تولید ماسک به فضا و سرمایه‌ی زیادی احتیاج ندارد. به ویژه در شرایط شیوع کرونا و به علت نیاز فزاینده به ماسک، اخذ مجوز‌های لازم برای راه‌اندازی کارگاه تولیدی ماسک به سادگی انجام می‌شود.

انواع دستگاه تولید ماسک

دستگاه تولید ماسک در انواع گوناگونی ساخته می‌شوند. این دستگاه‌ها را می‌توان بر اساس نوع کاربرد به دو دسته‌ی کلی تقسیم کرد:

  1. دستگاه نیمه اتوماتیک
  2. دستگاه تمام اتوماتیک

 

دستگاه تمام اتوماتیک

 با استفاده از دستگاه تمام اتوماتیک همه‌ی مراحل تولید ماسک، اعم از برش و دوخت ماسک پزشکی به صورت تمام اتوماتیک و بدون دخالت دست انجام می‌شود. دستگاه تولید ماسک تمام اتوماتیک، دوخت ماسک‌ها را با استفاده از دوخت آلتراسونیک انجام می‌دهد. این دستگاه‌ها در انواع مدل‌ها با بدنه‌ی آلومینیومی در بازار موجود هستند. دیگر ویژگی‌های دستگاه تولید ماسک تمام اتوماتیک عبارتند از؛ 

  • بهره‌مندی از پنل لمسی به زبان‌های فارسی و انگلیسی
  • بهره‌مندی از موتور کم صدا و با تغذیه‌ی اتوماتیک

برای تکمیل فرایند بسته ‌بندی ماسک‌ها به صورت اتوماتیک از دستگاه جت پرینتر استفاده می‌شود. دستگاه‌های جت پرینتر قابلیت چاپ تاریخ تولید، انقضا، قیمت و دیگر اطلاعات لازم روی بسته بندی را دارند.

         

دستگاه نیمه اتوماتیک

در خط تولید ماسک نیمه اتوماتیک از دستگاه‌های کش زن و دستگاه بدنه زن استفاده می‌شود.  در خط تولید تمام اتوماتیک، از دستگاه تولید ماسک تمام اتوماتیک به همراه بخش بسته بندی و کارتنینگ و همچنین دستگاه تولید ماسک فیلتردار دارای سوپاپ تمام اتوماتیک استفاده می‌گردد.

قابلیت تولید دستگاه های تولید ماسک سه لایه و دارای فیلتر N95 تمام اتوماتیک در حدود ۷۰۰۰ عدد ماسک در ساعت است. در حالی ظرفیت تولید دستگاه تولید ماسک نیمه اتوماتیک ۳۰۰۰ عدد در ساعت است. لازم به ذکر است که منظور از تولید ماسک، طی شدن مراحل کامل تولید، یعنی دوخت و کش گذاری و برش ماسک‌ها است.

دلایل استفاده از دستگاه تولید ماسک

تولید ماسک را به روش دستی نیز می‌توان انجام داد. اما برش و دوخت ماسک به روش دستی از دقت کافی برخوردار نیست. هم‌چنین به دلیل دخالت زیاد دست در این روش، تولید ماسک دستی چندان بهداشتی نخواهد بود. تولید ماسک به روش دستی بسیار زمان‌بر است. این روش به نیروی کار آموزش دیده و متخصص در برش و دوخت نیاز دارد. تولید ماسک به روش دستی هم‌چنین هزینه‌ی زیادی دارد. زیرا در این روش علاوه بر نیروی کار ماهر به چرخ‌های دوخت حرفه‌ای نیز احتیاج است.

به دلایل فوق استفاده از دستگاه تولید ماسک رواج فراوانی یافته است. زیرا تولید ماسک با دستگاه به نیروی کار ماهر و چرخ‌های دوخت حرفه‌ای کمیاب احتیاج ندارد. هم‌چنین تولید ماسک با دستگاه کیفیت و استاندارد ماسک‌ها را افزایش می‌دهد و به خاطر عدم دخالت دست بهداشتی است. دستگاه تولید ماسک هم‌چنین سرعت تولید را تا حد چشمگیری افزایش خواهد داد.

هزینه‌ی دستگاه تولید ماسک

قیمت دستگاه تولید ماسک نسبت به بازدهی و سودآوری بالای آن بسیار به صرفه است. قیمت این دستگاه‌ها بسته به نوع و مدل‌ آن‌ها متفاوت است. دستگاه‌های تولید ماسک داخلی علاوه بر کیفیت بالا و قیمت مناسب، از گارانتی و خدمات پس از فروش بسیار مناسبی نیز برخوردارند.

دستگاه‌های تولید ماسک  با استفاده از فلز  ضد زنگ تولید شده‌اند و به همین دلیل در تماس با رطوبت و هوا، از مقاومت خوبی برخوردار هستند. با استفاده از دستگاه های تولید ماسکو کش زن اتوماتیک، فرآیند نصب کش به ماسک‌ها به سرعت و به صورت خودکار انجام می‌شود. 

لازم به ذکر است که هزینه‌ی راه اندازی خط تولید ماسک سه لایه پزشکی از خط تولید ماسک فیلتر دار کمتر است.   با این وجود خرید دستگاه تولید ماسک پزشکی و راه اندازی خط تولید این کالای بهداشتی سود دهی بسیار زیادی دارد.

مزایای دستگاه تولید ماسک

         دستگاه تولید ماسک

مزایای استفاده از دستگاه تولید ماسک عبارتند از:

  • سرعت تولید ماسک بالا: دستگاه تولید ماسک در هر دقیقه حدود ۵۰ عدد ماسک تولید می‌کند. حتی می‌توان سرعت تولید این دستگاه‌ها را تنظیم کرده و به ۱۲۰ عدد در دقیقه رساند.
  • مصرف انرژی کم: دستگاه‌های تولید ماسک برق کمی مصرف می‌کنند و با محیط زیست سازگاری دارند.
  • تولید ماسک با استاندارد و کیفیت بالا: این دستگاه‌ها قادر به تولید ماسک با استاندارد‌های جهانی و کیفیت بالا هستند. دستگاه تولید ماسک از قابلیت دوخت آلتراسونیک برخوردار است‌.
  • مزایای صنعتی: دستگاه‌های تولید ماسک تمام و نیمه اتوماتیک هستند و ظرفیت تولید بالایی دارند.
  • سود‌دهی بالا: دستگاه تولید ماسک سوددهی بالایی را برای صنعتگران به ارمغان می‌آورد. همچنین این دستگاه‌ها اغلب دارای گارانتی یک ساله و خدمات پس از فروش از جمله تامین قطعات هستند.
  • کاربرد آسان: کار کردن با دستگاه تولید ماسک راحت است و هر دستگاه تنها به یک متصدی احتیاج دارد‌. کار کردن با این دستگاه معمولا در زمان نصب دستگاه به متصدیان آموزش داده می‌شود.

جمع‌بندی

در این مقاله اطلاعاتی در مورد دستگاه تولید ماسک ارائه شد. شرکت شیمی داروی میخک، مجموعه‌ای است که در آن تیم حرفه‌ای از متخصصان در صنعت داروسازی و تجهیزات وابسته به آن فعالیت می‌کنند. در صورت نیاز به راهنمایی بیشتر در این زمینه می‌توانید سوالات خود را مطرح کنید.

  • cafeseo
  • ۰
  • ۰

خط تولید شربت

شربت‌هایی که خاصیت دارویی دارند، از گذشته‌های دور در زندگی انسان‌ها حضور داشتند. انسان‌ها برای درمان با استفاده از عصاره‌ها و تبدیل مواد مختلف به مایعات، شربت‌هایی با خواص گوناگون می‌ساختند. امروزه دیگر ساخت سنتی شربت‌ها کافی نیست و خط تولید شربت به کار می‌رود. صنعت دارویی یکی از صنایع بسیار باارزش جهان است که تولید شربت، نقش بزرگی در این زمینه دارد.

خطوط تولید شربت شامل دستگاه‌های مختلفی است که مکمل هم هستند. هر کدام از دستگاه‌ها وظیفه خاصی را بر عهده دارند و نبود یا خرابی یکی از آن‌ها، روند تولید را متوقف می‌کند. البته برای تولید شربت‌های مناسب، علاوه بر خط تولید خوب باید فرمول دارویی مناسب نیز نیاز است.

 

 خط تولید شربت

کاربرد خط تولید شربت

شربت‌هایی که روزانه در سرتاسر جهان و توسط شرکت‌های مختلف تولید می‌شوند، هرکدام کاربرد‌هایی خاص دارند. خط تولید شربت برای تولید محصولاتی با کاربردهای دارویی و بهداشتی ایجاد می‌شوند. فرمول آن‌ها نیز به شرکت سازنده بستگی دارد. فرمول شربت شرکت‌ها معمولا سری است. در واقع برزگ‌ترین برگ برنده آن‌ها، فرمول شیمیایی شربت‌هایی است که تولید می‌کنند. این فرمول در آزمایشگاه به دست می‌آید. پس از آن نیز به کمک خط تولید شربت، ساخته و به بازار عرضه می‌شود. شربت‌های دارویی فروش بسیار زیادی در جهان دارند.

خط تولید شربت در صنایع مختلفی کاربرد دارند و فقط مربوط به صنعت دارو نیست. در ادامه به مهم‌ترین کاربردهای این خط تولید اشاره کرده‌ایم.

  • صنعت غذایی: شربت در این صنعت به تولید شربت‌هایی با اسانس و طعم‌های مختلف می‌پردازد. این اسانس‌ها نیز در تولید مواد غذایی مختلف مثل شیرینی، کیک، نوشیدنی و... کاربرد دارند.
  • صنعت بهداشت: در خط تولید شربت و با کمک دستگاه‌های آن،‌ می‌توان موادی بهداشتی مثل ضدعفونی کننده برای دست و صورت تولید کرد. چنین موادی در جلوگیری از شیوع بیماری‌های واگیر دار، بسیار مؤثر هستند.
  • صنعت دارو: شما ممکن است تولید شربت را بیشتر به خاطر این صنعت بشناسید. چرا که امروزه در هر خانه‌ای انواع شربت‌های دارویی پیدا می‌ شود.خط تولید شربت

هزینه خط تولید شربت

برای راه‌اندازی یک خط تولید، در مرحله اول بهتر است هزینه آن را بررسی کنید. خط تولید شربت از چند دستگاه تشکیل می‌شود. همانطور که گفته شد این دستگاه‌ها مکمل یکدیگر هستند. هزینه راه‌اندازی به عوامل مختلفی بستگی دارد. کارفرماها می‌توانند برخی از تجهیزات را به گونه‌ای انتخاب کنند که در هزینه صرفه جویی شود. اما برخی از تجهیزات باید وجود داشته باشند. به همین دلیل هزینه خط شربت، متغیر است. همچنین هزینه‌‌ها به دلیل نوسانات قیمت‌، در بازه‌های زمانی متفاوت ممکن است اختلاف داشته باشد. برخی از عوامل مختلف تأثیرگذار در هزینه‌های خط تولید شربت عبارتند از؛

  • هزینه دستگاه‌ها: تعدادی دستگاه مانند دستگاه پرکن، مخلوط کننده محلول،‌ خط تولید شربت را تشکیل می‌دهند. این ماشین‌آلات در مدل‌ها و قیمت‌های متفاوتی هستند. بنابراین می‌توانید باتوجه به توان مالی خود، دستگاه‌ها را خریداری کنید.
  • هزینه محل راه‌اندازی: برای راه‌اندازی خط تولید به یک محل مناسب نیاز دارید. هزینه‌های محل راه‌اندازی نیز برای راه‌اندازی خط تولید باید در نظر قرار گیرد.

دلایل استفاده از خط تولید شربت

بسیاری از کارفرمایان به دنبال علتی هستند که تولید شربت را به مجموعه خود اضافه کنند. همانطور که در بخش‌های قبلی بیان کردیم، چنین خط تولیدی در صنایع مختلف کاربرد دارد و فقط به صنعت داروسازی مربوط نمی‌شود. امروزه داروهای گیاهی نیز رونق بسیاری پیاده کرده‌اند. از خط تولید شربت در این صنعت نیز استفاده می‌شود.

از طرفی جمعیت جهانی نیز رو به افزایش است. نیاز به شربت‌ها‌ی دارویی نیز بیشتر می‌شود. بنابراین بازار شربت‌های درمانی رو به توسعه است و ایجاب می‌کند که خط تولید شربت بیشتری راه‌اندازی شوند.

یک دلیل استفاده از خطوط تولید شربت، می‌تواند سود سرشار این بازار باشد. شرکت‌ها با تولید شربت‌های مختلفی که برای مصارف دارویی،‌ غذایی و... کاربرد دارند، می‌توانند سود خوبی به دست آورند. همچنین برندهای معتبر تولید دارو باید قابلیت تولید انواع مختلف داروها اعم از شربت، قرص، کپسول و... را داشته باشند. بنابراین وجود خط تولید شربت در چنین مجموعه‌هایی یک الزام است.

 خط تولید شربت

مزایای خط تولید شربت

راه‌اندازی چنین خط تولیدی که بیشتر در بخش درمانی فعالیت دارد، مزایای نیز به همراه دارد. مهم‌ترین مزایای استفاده از خط تولید شربت را در ادامه بیان کرده‌ایم.

  • نقش در سلامت انسان‌ها و حیوانات: شربت‌ها برای انسان‌ها و حتی جانوران نیز کاربرد دارند. بنابراین تقاضای زیادی در بازار شربت وجود خواهد داشت.
  • تولید داروهای مورد نیاز: بسیاری از شربت‌های دارویی وارداتی هستند. با راه‌اندازی خطوط جدید در زمینه تولید شربت می‌توان نیازهای داخلی را تأمین کرد.
  • ایجاد اشتغال: کارآفرینی علاوه بر سود بالایی که دارد، در اشتغال‌زایی برای متخصصین حوزه دارو نیز موثر است.
  • سود سرشار خط تولید برای شربت: همانطور که در قسمت‌های قبلی گفتیم، با بازار بزرگی که صنعت شربت دارد، سود خوبی به شما می‌رسد.

  خط تولید شربت

جمع بندی

هدف از نگارش این مقاله ارائه اطلاعات در مورد خط تولید شربت بود. مسلما افرادی که برای راه‌اندازی خطوط تولید دارو اقدام می‌کنند، به اطلاعات بیشتری در این زمینه نیاز دارند. در گروه شیمی داروی میخک افراد حرفه‌ای و متخصص در این زمینه فعالیت می‌کنند. شما می‌توانید از طریق بخش تماس با ما، با کارشناسان مجموعه در ارتباط باشید.

  • cafeseo
  • ۰
  • ۰

 اتاق تمیز داروسازی (کلین روم) فضایی است که به صورت کاملا محافظت شده طراحی می‌شود. چنین اتاقی برای جلوگیری از ورود آلودگی‌ها طراحی می‌شود. در اتاق تمیز داروسازی (کلین روم) مقدار آلوده کننده‌های زیست محیطی بسیار پایین‌تر از سایر فضاهای بسته است. در این اتاق میزان آلودگی و دما و رطوبت کنترل می‌شود و در مسیری که هوا وارد می‌شود، فیلترهای مخصوصی تعبیه می‌شود که از ورود آلودگی‌ها به فضای اتاق پیشگیری می‌کند. صنعت داروسازی یکی از صنایعی است که در آن استریل بودن و عدم وجود آلودگی، اهمیت بسیار زیادی دارد.

 

اتاق تمیز داروسازی

کاربرد اتاق تمیز داروسازی (کلین روم)

اتاق تمیز داروسازی (کلین روم) برای صنایع حساسی مانند داروسازی، پزشکی و حتی مواد غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این اتاق‌ها با توجه به کاربردی که دارند، در انواع مختلفی طراحی و تولید می‌شوند. در واقع برای ارزیابی میزان آلودگی در این اتاق‌ها استانداردهای متفاوتی تعریف می‌شود. این استانداردها نیز کاملا به کاربرد اتاق و موادی که در آن تولید می‌شود وابسته است.

اتاق تمیز داروسازی در صنعت داروسازی برای تولید مواد دارویی سترون و محلول‌های سترون مورد استفاده قرار می‌گیرد. با توجه به این نکته که تولید دارو از حساسیت بالایی برخوردار است، وجود اتاق تمیز داروسازی در بخش‌های مختلف ضروری است. وجود کوچکترین آلودگی‌ها در دارو باعث ایجاد خطرات جدی برای مصرف کننده می‌شود. همچنین ویروس‌ها، باکتری‌ها و... در محیط‌های مختلف وجود دارند. در صورتی که از تجهیزات اتاق تمیز داروسازی استفاده نشود، احتمال ابتلای بیماران به سایر بیماری‌ها نیز وجود خواهد داشت.

کاربرد اتاق تمیز داروسازی (کلین روم) در صنعت داروسازی شامل موارد مختلفی است که در ادامه به آن‌ها اشاره کرده‌ایم.

  • تولید آنتی بیوتیک‌ها.
  • میکروب شناسی حیوانی.
  • قسمت آمپول پرکنی.
  • تولید داروهای طبیعی و معمولی.

اتاق تمیز داروسازی

هزینه اتاق تمیز داروسازی(کلین روم)

اتاق تمیز داروسازی (کلین روم) باید حتما در همه‌ی شرکت‌های داروسازی و شرکت‌های وابسته به آن‌ها، وجود داشته باشد. با بالا بردن فناوری‌های مربوط به سلامتی می‌توان عوامل بیماری‌زا را کاهش داد. که این موضوع خود نقش مهمی در کنترل مصرف دارو و کاهش حجم بیماران دارد. هزینه‌ی اتاق تمیز داروسازی با توجه به قطعاتی که در آن به کار می‌رود متفاوت است.

هزینه اتاق‌های تمیز با ابعاد بزرگتر نسبت به هزینه اتاق‌های تمیز با ابعاد کوچکتر بیشتر است. نصب اگزاست فن‌ها که برای تهویه محیط مورد استفاده قرار می‌گیرند، نقش مهمی در تعیین قیمت کلین روم‌ها دارند. همچنین نصب کابینت‌های مخصوص که برای ایجاد یک محیط عاری از میکروب و کاملا استریل شده هستند نیز در تعیین قیمت اتاق تمیز داروسازی (کلین روم) تعیین کننده است.

اگر از درب‌های هوشمند با قابلیت عدم نفوذ هوای آلوده استفاده شود، اتاق تمیز گران‌تر خواهد بود. با توجه به این موارد می‌توان فهمید که تجهیزات منحصر به فرد هر اتاق تمیز داروسازی متفاوت است. بنابراین نمی‌توان هزینه ثابت و قطعی را برای آنها در نظر گرفت. در ادامه به مهم‌ترین تجهیزات مورد استفاده در اتاق تمیز داروسازی (کلین روم) که در قیمت آن نیز تأثیر گذار است، اشاره کرده‌ایم.

  • اگزاست فن
  • هواساز‌هایژنیک
  • پس باکس
  • دوش هوا
  • درب اتاق تمیز هم باد و غیر هم باد
  • کف پوش
  • پنجره
  • روشنایی اتاق
  • میز و صندلی
  • اتصالات کف، دیوارها و سقف
  • پانل دیواری و سقفی

اتاق تمیز داروسازی

مزایای اتاق تمیز داروسازی(کلین روم)

صنعت داروسازی یکی از بزرگترین صنایعی است که به اتاق تمیز نیاز دارد. چرا که آلودگی‌ها و میکروارگانیسم‌ها نباید از طریق محصولات دارویی به بدن انسان بیمار راه پیدا کنند. تنها فضایی که می‌تواند باعث اطمینان از وجود شرایط کاملا عاری از آلودگی شود، اتاق تمیز داروسازی است. این موضوع مهم‌ترین مزیت‌ اتاق‌هاست. در ادامه به دیگر مزیت‌های این فضا اشاره می‌کنیم.

  • اتاق تمیز داروسازی دارای سطح پایینی از آلوده کننده‌هایی مانند گرد و غبار و ذرات معلق در هوا، آلودگی‌های شیمیایی و... است. این اتاق همچنین از ورود باکتری‌هایی که از طریق هوا منتقل می‌شوند، پیشگیری می‌کند.
  • هوای ورودی به اتاق تمیز کاملا فیلتر می‌شود. این موضوع مهم‌ترین عامل برای تمیز ماندن محیط کلین روم است.
  • کارکنان اتاق تمیز داروسازی (کلین روم) از طریق هوابندها که مجهز به دوش هوا هستند، به این اتاق‌ها رفت و آمد می‌کنند. آن‌ها همچنین باید از لباس‌های محافظتی و سرتاسری استفاده کنند.
  • تجهیزات داخل اتاق حداقل آلودگی را ایجاد می‌کند.
  • اتاق تمیز زیرساختی مناسب برای تولید فرآورده‌های بیولوژیک دارد.
  • اتاق تمیز محل مناسبی برای تحقیقات و تولیدات دارویی محسوب می‌شود.
  • شرایط این اتاق به گونه‌ای است که می‌توان داروها را بدون تأثیر شرایط محیطی آزمایش کرد و نتیجه‌ای از تأثیر قطعی آن‌ها به دست آورد.
  • به طور کلی در کلین روم می‌توان کلیه شرایط خاصی که برای داروسازی نیاز است را تأمین کرد.

مجموع همه ویژگی‌های بالا باعث شده است که اتاق تمیز داروسازی (کلین روم) در این صنعت کاربرد بسیاری داشته باشد.

اتاق تمیز داروسازی

سخن آخر

در این مقاله هدف از ساختن اتاق تمیز داروسازی (کلین روم) و مزایای آن را بیان کردیم. اکنون می‌دانید که به دست آوردن محصولات ایمن و استریل برای بیماران در این اتاق‌ها میسر است. در واقع چنین فضایی یک بستر مناسب برای تولید و انجام آزمایش‌های مرتبط با داروهاست. البته کاربرد کلین روم به داروسازی محدود نمی‌شود و در صنایع دیگر نیز کاربرد دارد.

شرکت شیمی‌داروی میخک یکی از بزرگترین شرکت‌های خدمات فنی و مهندسی است که در زمینه ارائه اتاق تمیز، هواساز و سیستم هوارسانی خدماتی ارائه می‌دهد. این شرکت همچنین کلیه تست‌های احراز کیفیت را بر اساس استانداردهای جهانی انجام می‌دهد و ارائه دهنده پروتکل‌های معتبر بین المللی است. شرکت شیمی ‌داروی میخک به کمک کارشناسان حرفه‌ای اتاق‌های تمیز را طراحی تولید می‌کند. می‌توان گفت دانش و تجربه این افراد نقش مهمی در ارائه داروهای باکیفیت و کاملا سالم به بیماران دارد. شرکت فارما میخک آماده ارائه مشاوره و راهنمایی تخصصی در زمینه اتاق تمیز داروسازی (کلین روم) به شماست.

  • cafeseo
  • ۰
  • ۰

خدمات پرس قرص

 امروزه استفاده از انواع داروها و قرص‌های گیاهی به عنوان یک نیاز اصلی در بازار شناخته شده است. دغدغه بسیاری از افراد متخصص این است که چگونه می‌توان داروها و مکمل‌های گیاهی را به صورت یک قرص طرح دار و مستحکم درآورد. آن‌ها می‌خواهند داروها را در بسته‌های براق و شیک و کاملا استاندارد و بهداشتی قرار دهند و به بازار عرضه کنند. این موضوع نیاز به خدمات پرس قرص را مشخص می‌کند. مصرف داروهای گیاهی بدون تبدیل شدن به قرص دو مشکل مهم دارد. اول اینکه معمولا اکثر آن‌ها باید دم شوند و افراد باید زمانی را برای آماده شدن صبر کنند. به همین دلیل ممکن است بعد از مدتی به علت‌های مختلف این کار را انجام ندهند و داروها را مصرف نکنند. از طرف دیگر داروهای گیاهی نیز باید در دوز مشخص مصرف شوند. که مخاطبان معمولا از دوز آن اطلاعی ندارند.

 

پرس قرص چیست؟

پرس قرص یک ماشین مکانیکی است که برای فشرده کردن پودر به شکل قرص‌های هم اندازه، هم شکل و هم وزن استفاده می‌شود. دستگاه پرس قرص برای تولید کردن قرص‌های متنوع با کاربردهای گوناگون کاربرد دارد.

خدمات پرس قرص در صنایع دارویی، شیمیایی، غذایی و آزمایشگاهی و بیمارستانی نیز به کار می‌رود. این دستگاه عملکرد سریعی را ارائه می‌دهد. به همین دلیل توجه افراد بسیاری را جلب کرده است.

این دستگاه دقت بالایی تولید قرص‌ها دارد. همچنین قابلیت استفاده از دوز مشخص پودر برای هر قرص را دارد. سرعت زیاد در پرکردن و عملکرد سریع و آسان از دیگر ویژگی‌های این دستگاه است. نکته قابل ذکر این است که سرعت ماشین، ضخامت قرص و عمق پرکردن تنظیم پذیر است و شما می‌توانید آن را تغییر دهید. دستگاه پرس قرص  در شکل‌ها، مدل‌ها و با کاربردهای متفاوت تولید می‌شوند.

کاربرد پرس قرص

برای تولید یک قرص استاندارد که دارای خاصیت جذب سریع و آسان، محکم و براق باشد لازم است که مواد مورد نظر با یکدیگر ترکیب و سپس یکدست شوند. برای تولید چنین قرصی لازم است دستگاه مراحل مختلفی را طی کند. برای گرانوله کردن انواع مواد گیاهی باید از دستگاه‌هایی مانند میکسر، گرانول ساز و خشک کن استفاده کرد. خدمات پرس قرص بعد از انجام فرایند گرانوله کردن، کاربرد دارد. در ادامه به فرایندی که باید برای تولید قرص طی شود، شاره کرده‌ایم.

  • میکس مواد مورد نظر توسط دستگاه میکسر اولین گام برای تولید قرص‌هاست.
  • گرانوله کردن مواد میکس شده برای دستیابی به ماده‌ای ذرات آن شبیه به ذرات جوش شیرین یا شکر باشد، مرحله دوم کار است.
  • عملیات پرس قرص با استفاده از دستگاه قرص ساز در مرحله سوم انجام می‌شود.
  • رنگ قرص و بسته بندی در خشاب‌های مخصوص با استفاده از دستگاه کوتینگ و بلیستر انجام می‌شود و مرحله نهایی فرایند است.

هزینه پرس قرص

همان طور که در قسمت بالا گفته شد دستگاه‌های پرس قرص از نظر مدل و شکل و کاربرد با یکدیگر متفاوت هستند. برای بهره‌مندی از خدمات پرس قرص لازم است ابتدا کاربرد مورد نظر خود را مشخص کنید. سپس با راهنمایی افراد متخصص در این حوزه دستگاه مناسبی را خریداری کنید. تعیین قیمت نیز با توجه به دستگاه مورد نیاز شما انجام می‌شود.

جالب است بدانید که در ایران نیز دستگاه پرس قرص تولید می‌شود. این دستگاه‌ها در صنایع مختلف کاربرد دارند و برای تولید محصولات متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرند. از طرف دیگر تحریم‌ها باعث افزایش چشمگیر قیمت نمونه‌های خارجی شده است. به طور کلی دستگاه‌های ایرانی هزینه کم‌تری نسبت به نمونه‌های خارجی دارند. اما هم تعمیرات آن‌ها ساده‌تر است و هم به همان اندازه کیفیت دارند.

دلایل استفاده از پرس

در قسمت اول به دو دلیل مهم برای استفاده از خدمات پرس قرص برای داروهای گیاهی اشاره کردیم. استفاده آسان و دوز مشخص دارو دو دلیلی است که لزوم تبدیل این داروها به قرص را مشخص می‌کند.

خدمات پرس قرص به این منظور انجام می‌شود که این مواد مختلف دارویی و خوراکی به صورت بهداشتی و استاندارد قابل استفاده باشند. همانطور که گفته شد در پرس قرص، قرص‌ها با فشرده شدن پودر در داخل یک قالب تولید می‌شوند. همچنین در صورتی که بخواهید فرمولاسیون خاصی را در ترکیبات قرص استفاده کنید، باید ترکیبات مورد نظر را به صورت پودر گرانوله درآورد. سپس با استفاده از دستگاه پرس قرص، آن را به شکل حلقه‌های قرص ایجاد کرد.

مزایای پرس قرص

برای خدمات پرس قرص دستگاههای مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند که هرکدام از این دستگاه‌ها به منظور خاصی استفاده می‌شوند. به طور کلی موارد زیر مهم‌ترین مزایای این دستگاه هستند.

  • پرس قرص برای پرس کردن انواع مختلفی از گرانول و پودر طراحی شده است.
  • برای تولید قرص‌ها با کاربردهای متفاوت مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • امکان تولید قرص با استحکام بالا را دارد.

سخن آخر

عملکرد شرکت‌های دانش بنیان برای سازماندهی به پرس قرص بسیار تحسین برانگیز است. این شرکت‌ها با دانش بالا توانسته‌اند که در تولید و عرضه این دستگاه مهم برای تولید قرص از داروها و مکمل‌های گیاهی استفاده می‌شود، اقدامات مفیدی انجام دهند.

 شرکت فارما میخک در این زمینه فعالیت گسترده‌ای دارد. اعضای گروه میخک فارما با دانش و مهارت بسیار در زمینه تولید تجهیزات مختلف مرتبط با این حوزه فعالیت می‌کنند.

  • cafeseo
  • ۰
  • ۰

آزمایشگاه‌ها یکی از جذاب‌ترین و عجیب‌ترین فضاهای کاری محسوب می‌شوند. مهم‌ترین دلیل این موضوع نیز وجود تجهیزات آزمایشگاهی در آن‌هاست. شناخت این ابزار و نحوه کار با آن‌ها به زمان و تجربه بسیاری نیاز دارد. وسایل مورد نیاز در آزمایشگاه با توجه به نوع کاربری آن انتخاب می‌شوند. در این مقاله قصد داریم به طور کلی توضیحاتی در مورد این تجهیزات ارائه دهیم و محصولات شرکت میخک فارما، ارائه دهنده پیشرفته‌ترین و باکیفیت‌ترین تجهیزات مورد نیاز برای آزمایشگاه‌ها را معرفی نماییم.

تجهیزات آزمایشگاهی چیست؟

آزمایشگاه پزشکی جزو مجهزترین مراکز آزمایشی محسوب می‌شود. آزمایشگاه‌ها مکان‌هایی برای جمع‌آوری اطلاعاتی دقیق از یک نمونه هستند. به همین دلیل نیز پزشکان برای اطمینان از تشخیص خود، از بیماران می‌خواهند تا به آزمایشگاه مراجعه کنند. آزمایشگاه‌ها انواع مختلفی دارند.

اینکه چگونه یک آزمایشگاه چنین اطلاعات دقیق را ارائه می‌دهد، سوالی است که ذهن بسیاری از افراد را مشغول کرده است. آزمایشگاه این کار را به کمک تجهیزات آزمایشگاهی انجام می‌دهد. این ابزار برای اندازه‌گیری‌های دقیق ساخته شده‌اند. بنابراین با تجهیزات آزمایشگاهی می‌توان به مشاهده و اندازه‌گیری دقیق پرداخت. این حد از محاسبات، با چشم غیر مسلح انسان و بدون تجهیزات، غیرممکن است.در آزمایشگاه‌ها، واکنش‌های شیمیایی مختلفی انجام می‌شود. به همین دلیل کیفیت تجهیزات موجود در آزمایشگاه بسیار مهم است. این وسیله‌ها باید توان مقاومت در برابر واکنش‌های انجام شده را داشته باشند.

شناخت تجهیزات موجود در آزمایشگاه

شناخت تجهیزات آزمایشگاهی چیزی است که تکنسین یک مجموعه باید بر آن مسلط باشند. وسایل آزمایشگاه بسیار زیاد هستند. در یک آزمایشگاه از وسایل ساده‌ای مانند شیشه نمونه، ترازوی آزمایشگاهی، هود و دماسنج گرفته تا وسایل پیشرفته‌ای مثل میکروسکوپ و سانتریفیوژ، وجود دارد. البته باید در نظر داشت که نوع کاربری آزمایشگاه نیز مهم است. برای مثال برخی از وسیله‌ها مخصوص آزمایشگاه‌های پزشکی است و لزومی ندارد در آزمایشگاه دیگر وجود داشته باشد.

کاربرد تجهیزات آزمایشگاهی

هرکدام از وسایلی که در آزمایشگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند، کاربرد خاصی دارند. تعدادی از تجهیزات آزمایشگاهی هستند که وجود آن‌ها در هر آزمایشگاهی، ضروری است. برخی از آن‌ها،‌ وسایلی ساده و برخی نیز پیشرفته هستند. در این بخش تعدادی از مهم‌ترین تجهیزات موجود در آزمایشگاه را نام می‌بریم و توضیحاتی در مورد کاربرد آن‌ها ارائه می‌دهیم.

                                                                  

سانتریفیوژ

بسیاری از ما با سانتریفیوژهایی که در نیروگاه‌های هسته‌ای وجود دارند، آشنایی داریم. اما سانتریفیوژ کاربرد زیادی در آزمایشگاه‌ها دارد. این دستگاه با بهره‌گیری از نیروی گریز از مرکز، مواد را از یکدیگر جدا می‌کند. یکی از مهم‌ترین کاربردهای این وسیله در جدا کردن اجزای مختلف نمونه خون است.

       

رفراکتومتر

این وسیله یکی از تجهیزات آزمایشگاهی ساده اما بسیار پرکاربرد است. اندازه‌گیری غلظت محلول‌ها، کاری رایج در آزمایشگاه‌های شیمیایی، کشاورزی،‌ تولیدی و صنایع غذایی است. این اندازه‌گیری به کمک رفراکتومترها ام می‌شود.

   

آون یا فور

این وسیله از تجهیزات آزمایشگاهی ضروری به حساب می‌آید. در هر آزمایشگاهی، استریل و ضدعفونی کردن ابزار،‌ کاری بسیار مهم است. فور دستگاهی است که با بالابردن تدریجی دما،‌ تجهیزات شیشه‌ای و فلزی را استریل می‌کند.

 

هات پلیت

کار این دستگاه گرم کردن آهسته مایعات و دیگر مواد آزمایشگاهی است. البته امروزه نوع جدیدی از این دستگاه به نام هات پلیت مگنت تولید می‌شود که در کنار حرارت دادن به مواد، آن‌ها را هم می‌زند.

هزینه تجهیزات آزمایشگاهی

هزینه ساخت یک آزمایشگاه به عوامل مختلفی بستگی دارد. هرکدام از تجهیزات آزمایشگاهی نیز قیمت‌های مختلفی دارند. برخی از این تجهیزات، پیچیده هستند و به همین دلیل قیمت بالاتری دارند. انتخاب وسایل مورد نیاز در آزمایشگاه نقش مهمی در برآورد هزینه‌ها ایفا می‌کند. در ادامه به مهم‌ترین فاکتورهایی که در تعیین قیمت تأثیر دارند، اشاره کرده‌ایم.

نوع کاربری آزمایشگاه

 همانطور در قسمت‌های قبل گفته شد،‌ آزمایشگاه‌ها کاربردهای مختلفی دارند. آزمایشگاه‌های کشاورزی،‌ فیزیک،‌ پزشکی،‌ صنایع غذایی و... هر کدام به یک موضوع خاص می‌پردازند. بنابراین هر کدام از آن‌ها به ابزار منحصر به فردی نیاز دارند.

میزان مجهز بودن آزمایشگاه

اگر قصد راه‌اندازی یک آزمایشگاه کامل را دارید، تجهیزات بیشتری می‌خرید که در نتیجه هزینه تجهیزات بالا می‌رود. برخی از آزمایشگاه‌ها تنها با خرید تجهیزات ضروری راه‌اندازی می‌شوند که این موضوع در هزینه‌هایشان صرفه جویی می‌کند.  البته باید توجه داشت که حذف ابزار ضروری باعث بروز خطا در نتیجه آزمایش می‌شود.

تجهیزات آزمایشگاهی مدرن یا قدیمی

 ابزار آزمایشگاهی در طول سال‌ها تغییرات و پیشرفت‌های بسیاری داشته‌اند. هر روز تجهیزات مدرن با دقت و قیمت بالاتری به بازار عرضه می‌شود. با این حال اگر قصد هزینه زیاد را ندارید،‌ می‌توانید از تجهیزات آزمایشگاهی قدیمی نیز استفاده کنید.

برند ابزار مختلف

 بازار ابزار آزمایشگاهی بسیار پررونق است. به همین دلیل برندهای بسیاری در این حوزه فعال هستند. بنابراین با توجه به برند هرکدام از تجهیزات،‌ قیمت‌ها نیز متفاوت است.

 

دلایل استفاده از تجهیزات آزمایشگاهی

انسان‌ها در طول زمان یاد گرفته‌اند که برای اثبات چیزی، باید آزمایش‌هایی انجام دهند. در طول تاریخ نیز برای آزمایش مواد، از تجهیزات آزمایشگاهی مختلفی استفاده کرده‌اند. امروزه نیز ابزار آزمایشگاهی به ابزار محاسبات دقیق تبدیل شده‌اند. ابزار گوناگون در انجام یک آزمایش، مکمل یکدیگر هستند. کارشناسان برای هر مرحله از آزمایش، به تجهیزات مخصوصی نیاز دارند.

در قسمت‌های قبلی به کاربرد برخی از ابزار آزمایشگاه پرداختیم. عدم وجود هرکدام از آن‌ها، روند آزمایش را مختل می‌کند. همچنین اگر یکی از دستگاه‌ها ایرادی داشته باشد، آزمایش با مشکل مواجه می‌شود. بنابراین هرکدام باید به درستی عمل کنند. شاید تا به حال به یک آزمایشگاه پزشکی مراجعه کرده باشید که نتیجه غلطی را به شما ارائه دهد. این کار می‌تواند دو دلیل داشته باشد. اولی خطای انسانی است که امکان رخ دادن آن در هرکاری وجود دارد. دومی ایراد تجهیزات موجود در آزمایشگاه است.

 

مزایای تجهیزات آزمایشگاهی

ما هر روز شاهد کشفیات و اختراعات جدیدی هستیم. انسان به کمک آزمایش‌های متعدد قادر به کشف یا اختراع است. برای آزمایش‌های دقیق و معتبر نیز باید از تجهیزات آزمایشگاهی دقیقی استفاده کرد. بنابراین در طول تاریخ ابزار مختلفی برای اندازه‌گیری‌های دقیق ساخته شده است. امروزه این تجهیزات فواید بسیاری در زندگی ما دارند. در ادامه به برخی از این مزایا در آزمایشگاه‌های مختلف اشاره کرده‌ایم.

  • آزمایشگاه پزشکی: این آزمایشگاه‌ها از شرایط جسمانی بیماران اطلاعات دقیقی به دست می‌آورند.
  • آزمایشگاه کشاورزی:‌ ابزار آزمایشگاهی در این مراکز، کمک می‌کنند تا مواد غذایی سالم‌تری تولید شود.
  • آزمایشگاه‌های صنایع غذایی: شرکت‌های صنایع غذایی در چنین آزمایشگاه‌هایی با تجهیزات پیشرفته از سلامت و کیفیت محصولات خود اطمینان حاصل می‌کنند.
  • آزمایشگاه‌های دارویی:‌ با کمک تجهیزات آزمایشگاهی داروهای جدید برای مقابله و درمان بیماری‌ها تولید می‌شود.
  • آزمایشگاه زیست ‌شناسی:‌ ابزارهای آزمایش کمک می‌کنند تا موجودات مختلف طبیعت شناسایی شوند. این آزمایشگاه‌ها می‌توانند نتایج شگفت آوری از ساختارهای طبیعی، ژنتیک و... به دست آورند.

جمع‌بندی

در این مقاله سعی کردیم تا اطلاعات مفیدی در مورد تجهیزات آزمایشگاهی در اختیار شما قرار دهیم. این ابزارها در پیشرفت انسان‌ها کمک‌های بسیاری کرده‌اند. شرکت شیمی داروی میخک متشکل از تیم حرفه‌ای، در زمینه طراحی و تولید تجهیزات مورد نیاز برای آزمایشگاه‌ها فعالیت می‌کند. این مجموعه ارائه دهنده پیشرفته‌ترین و باکیفیت‌ترین تجهیزات مورد نیاز برای آزمایشگاه‌هاست. 

  • cafeseo
  • ۰
  • ۰

خط تولید پماد

خط تولید پماد در صنایع مختلف کاربرد دارد. البته در برخی از حوزه‌ها کاربرد بیشتری دارند. تیوب‌های پماد کاربرد فراوانی دارند. در خط تولید این محصول دستگاه‌های مختلفی وجود دارد.

 

           

خط تولید پماد چیست؟

 پمادها یکی از موادی هستند که از سال‌های دور ‌در زندگی انسان‌ها، وجود داشتند. موادی خمیری شکل که از ترکیب عناصر مختلف ساخته می‌شوند. پمادها کاربردهای مختلفی از جمله کاربرد درمانی و زیبایی دارند. در خط تولیدی، کاربرد پماد تولید شده چندان اهمیتی ندارد. چرا که همه دستگاه‌هایی که در خط تولید پماد مورد استفاده قرار می‌گیرند یکسان هستند. البته شرکت سازنده و مدل آن‌ها می‌تواند با یکدیگر متفاوت باشد. ولی نقشی که در تولید این محصول ایفا می‌کنند، شبیه به یکدیگر است.

امروزه خطوط تولید بسیاری در جهان مشغول تولید هستند. شرکت‌های بزرگ و کوچکی در این زمینه فعالیت می‌کنند. برخی از آن‌ها نیز برندهای معتبری هستند که محصولاتشان در تمام جهان از اعتبار خوبی برخوردار است. بیشتر پمادهای تولید شده نقش درمانی، آرایش و بهداشتی دارند. در هر فروشگاه لوازم آرایشی بهداشتی یا داروخانه‌ها شاهد پمادهای مختلف از برندهای متفاوت هستیم.

کاربرد خط تولید پماد

 همانطور که گفته شد پمادها در انواع مختلفی هستند. ولی می‌توان گفت که بیشترین کاربرد آن‌ها، در بخش درمانی است. شرکت‌های دارویی بسیاری نیز خط تولید پماد دارند و محصولات دارویی مختلف را به بازار عرضه می‌کنند. اگر قصد راه‌اندازی خط تولید این محصول را دارید، باید با کاربردهای مختلف آن آشنا باشید. همچنین باید توجه داشته باشید که این دستگاه برای تولید محصول مورد نظر شما کاربرد دارد یا خیر. به همین دلیل در ادامه به برخی از کاربردهای دستگاه‌های تولید پماد اشاره کرده‌ایم.

خط تولید پمادهای درمانی

 می‌توان گفت گسترده‌ترین کاربرد دستگاه‌‌های تولید و پرکننده تیوب پاد در صنعت پزشکی فعالیت می‌کنند. پماد‌ها کاربردهای فراوانی برای بیماری‌های مختلف و به خصوص بیماری‌های و عارضه‌های پوستی دارند. آن‌ها از طریق منافذ پوست جذب می‌شوند.

صنعت آرایشی و بهداشتی

 بسیاری از محصولات آرایشی و به خصوص کرم‌ها در تیوب قرار می‌گیرند. تیوب استفاده از آن‌ها را ساده‌تر می‌کند. بنابراین بسیاری از برندهای محصولات خود را به شکل پماد عرضه می‌کنند. 

              

سایر صنایع

خط تولید پماد حتی در برخی از صنایع غذایی نیز کاربرد دارد. بسیاری از شما با کرم کاکائوهایی که در تیوب ارائه می‌شوند، آشنا هستید. بنابراین می‌توان دریافت که تولید پماد در این صنعت نیز کاربرد دارد. کارخانه‌های تولید چسب نیز از دیگر صنایعی هستند که به دستگاه‌‌های تیوب پر کن نیاز دارند.

اجزای خط تولید پماد

شناخت دستگاه‌های مختلف برای تولید پماد نیز در ساخت خط تولید آن اهمیت دارد. برخی از دستگاه‌ها برای بعضی از کاربردهایی که در قسمت قبل به آن‌ها اشاره کردیم، مورد نیاز نیستند. اما برخی از آن‌ها بین تمام صنایع مشترکند.

  • میکسر تولید کرم: این دستگاه مواد لازم برای تهیه کرم را با یکدیگر مخلوط می‌کند. میکسر باید دو موتوره باشد تا کار خود را به خوبی انجام دهد. هنگام خرید باید این نکته را در نظر بگیرید. معمولا یک پمپ هموژنایزر برای ترکیب بهتر مواد در داخل میکسر وجود دارد.
  • مخزن آرامش: در این دستگاه کرم تولید شده، بدون حرکت باقی می‌ماند تا حباب‌های درون آن خارج شود. بهتر است مخزنی مجهز به پمپ خلاء تهیه کنید. این مخزن‌ها نسبت به نمونه‌های معمولی گران‌تر هستند اما در تولید کرم بهتر نقش دارند.
  • پرکن برای کرم‌های تیوبی: این پرکن‌ها در مدل‌های تک نازله و چند نازله به بازار عرضه می‌شوند. دستگاه‌های چندنازله قیمت 

         

هزینه خط تولید پماد

هزینه راه‌اندازی یک خط تولید پماد متفاوت است. پیش از تعیین تمام جزئیات نمی‌توان هزینه دقیقی برای این کار برآورد کرد. به طور کلی خطوط تولید و دستگاه‌های به کار رفته در آن هزینه‌های متفاوتی دارند. برای راه‌اندازی خط تولید پماد به تعدادی دستگاه نیاز است. این دستگاه در مدل‌های مختلف و توسط شرکت‌های مختلف عرضه می‌شوند. بنابراین قیمت‌های متفاوتی دارند. انتخاب آن‌ها نیز به خود مشتری بستگی دارد. همکاری با شرکت‌های معتبر به شما کمک می‌کند که با تعیین جزئیات، هزینه‌های مورد نیاز برای کار را برآورد کنید. همچنین همکاری با چنین شرکت‌هایی باعث آسایش خاطر شما از تهیه دستگاه‌های باکیفیت می‌شود.

دلایل استفاده از خط تولید پماد

همانطور که در قسمت‌های قبل بیان کردیم،‌ پمادها اغلب کاربرد درمانی و بهداشتی دارند. صنایع دارویی و بهداشتی نیز جزو بزرگ‌ترین صنایع جهان هستند. استفاده از پماد به دلایل مختلف در جهان رایج شده است. همانطور که گفته شد، این محصول از زمان‌های گذشته مورد استفاده قرار می‌گرفت و اکنون نیز به دلیل کاربرد مطلوب همچنان استفاده می‌شود.

مقاومت بالا یکی از مهم‌ترین دلایل تولید پماد است. پمادها معمولا ساختاری خمیری شکل دارند. آن‌ها باید در بسته‌بندی قرار گیرند که مانع از خارج شدنشان می‌شود. همچنین بسته بندی آن‌ها باید در برابر عواملی چون رطوبت و گرد و غبار مقاوم باشد.

کاربرد ساده دلیل دیگری است که خط تولید پماد همچنان پابرجاست. به عنوان مثال زمانی که یک زخم عمیق روی پوست وجود دارد، پزشک پمادهای آنتی بیوتیک را تجویز می‌کند. امکان مالیدن پماد با دست یا دستمال یا هر وسیله دیگری روی زخم وجود ندارد. اما سر باریک تیوب به گونه‌ای است که به راحتی می‌توان پماد را مستقیم روی زخم ریخت. محصول موجود در تیوب‌ها نیز تا آخر قابل استفاده هستند و معمولا مقدار کمی از آن‌ها به هدر می‌رود.

        

مزایای خط تولید پماد

سالانه کرم‌ها و پمادهای بسیاری به فروش می‌رسد. مردم برای درمان برخی بیماری‌ها، برای تسکین درد و حتی برای زیبایی از این محصولات استفاده می‌کنند. مزیت‌های استفاده از این خط تولید عبارتند از؛

  • استفاده آسان از محتویات تیوب.
  • قابلیت استفاده برای محصولات مختلف در صنایع گوناگون.
  • بسته بندی مناسب برای محصولات خمیری شکل و پیشگیری از آسیب‌های حین حمل و نقل.
  • هزینه مناسب بسته بندی.

البته وابسته به نوع کاربرد، خط تولید پماد می‌تواند مزایای دیگری نیز داشته باشد. توصیه می‌شود نقاط قوت این روش تولید را نسبت به محصولی مورد نظر خود بسنجید.

         

جمع بندی

در این مقاله سعی کردیم اطلاعات کلی در مورد خط تولید پماد ارائه دهیم. دستگاه‌های مورد نیاز برای این خط تولید باید کیفیت بالایی داشته باشند. این موضوع هم در تولید و بسته‌بندی و هم در کاهش هزینه‌های مربوط به تعمیرات نقش مهمی دارد.

شرکت شیمی داروی میخک فعالیت گسترده‌ای در زمینه تولید و عرضه تجهیزات مورد نیاز برای صنایع مختلف دارد. شما با خرید از این مجموعه از کیفیت محصول اطمینان خواهید داشت.

  • cafeseo
  • ۰
  • ۰

اسپری درایر

امروزه گرانول‌ها در صنایع مختلف کاربرد دارند. در برخی موارد صنایع مختلف نیاز دارند که مواد مایع را به پودر تبدیل کنند. انجام این کار از طریق انجماد سخت است و در برخی موارد حتی ممکن نیست. پیشرفت تکنولوژی باعث تولید اسپری درایر برای گرانوله کردن محصولات مختلف شده است. در این مقاله قصد داریم توضیحات جامعی در مورد این محصول ارائه دهیم.

 

اسپری درایر چیست؟

اسپری درایر نوعی خشک کن برای مواد است که با هدف ایجاد گرانول از آن استفاده می‌شود. در واقع برای تهیه گرانول، مواد مورد نظر را به این نوع اسپری آغشته می‌کنند. سپس آن را در معرض یک عامل گازی شکل با دمای بسیار زیاد قرار می‌دهند. این کار باعث برای تبدیل مایعات به پودر انجام می‌شود.  

خشک کن یا درایر با هدف خشک کردن مواد محلول، مواد حساس به دما، مواد دارویی، سوسپانسیون و... مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این دستگاه تماس مواد با هوای گرم فقط در حد چند ثانیه است. به همین دلیل هم طعم و رنگ و خواص فیزیکی مواد حفظ می‌شود. به طور کلی استفاده از این روش جزو بهترین راهکارهایی است که برای خشک کردن و گرانوله کردن محصولات وجود دارد.

کاربرد اسپری درایر

اسپری درایر

کاربرد این خشک کن بسیار گسترده است. به طور کلی می‌توان گفت این نوع اسپری خشک کن دو کاربرد کلی دارد. کاربرد اول آن برای خشک کردن و گرانوله کردن پودر مواد پلیمری، کامپوزیتی و سرامیکی است. کاربرد دوم آن خشک کردن و گرانوله کردن انواع مواد شیمیایی و محلول ها محسوب می‌شود.

صنایع مختلفی وجود دارند که از اسپری درایر استفاده می‌کنند. در ادامه به مهم‌ترین صنایعی که به این محصول نیاز خواهند داشت، اشاره کرده‌ایم.

  • صنایع غذایی
  • عصاره‌های گیاهی
  • فراورده‌های خونی
  • صنایع شیمیایی
  • فرآورده‌های شیر
  • دندانپزشکی
  • سرامیک و مواد پیشرفته
  • صنعت پلیمر و رزین
  • رنگدانه‌ها
  • صنعت تولید پارچه

اگر تجربه‌ای در این صنایع داشته باشید، می‌توانید متوجه شوید که پودرها و گرانول‌ها در کدام قسمت‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

هزینه اسپری درایر

قیمت این دستگاه خشک کن با توجه به میزان تبخیر آب و میزان تولیدی که دارد متغیر است. ویژگی‌های منحصر به فردی که در این محصول خشک کن وجود دارد، در تعیین قیمت آن تأثیر بسزایی دارد. سرعت خشک کردن با استفاده از درایرها سریع است. آن‌ها می‌توانند به صورت آنی مواد خام حساس به حرارت را با حفظ رنگ، عطر و بوی آن‌ها خشک کنند.

کاربرد اسپری‌ها نیز از دیگر فاکتورهایی محسوب می‌شود که در قیمت آن تأثیرگذار است. هر صنعت به نوع خاصی از این اسپری نیاز دارد. به همین دلیل این محصولات متنوع هستند. اگر قصد خرید اسپری درایر را دارید، پیش از خرید لازم است کاربرد مورد نظر خود را مشخص کنید و سپس در مورد قیمت آن پرس و جو کنید.

برخی از شرکت‌ها دستگاه‌های دست دوم خشک کن نیز عرضه می‌کنند. در صورتی که قصد خرید این دستگاه‌ها را دارید، حتما باید به کارایی قطعات و عدم فرسایش آن‌ها توجه داشته باشید. توصیه می‌شود خرید خود را از برندها و شرکت‌های معتبر انجام دهید. برآورد هزینه نیز توسط یک شرکت معتبر با دقت بیشتری انجام خواهد شد.

دلایل استفاده از اسپری درایر

اسپری درایر 3

اسپری درایر نوعی تکنولوژی است که در فرآیند خشک کردن محصولات مختلف کاربرد دارد. این اسپری کیفیت اصلی محصولات را حفظ می‌کند و حتی می‌تواند ماندگاری آن‌ها را نیز افزایش دهد. این امر امروزه در صنایع مختلفی مورد نیاز است. با فرایند خشک کردن چه در صنایع دارویی و چه در صنایع غیر دارویی، طیف گسترده‌ای از محصولات مختلف با ویژگی‌های مورد نیاز، قابل تولید خواهد بود.

همانطور که در قسمت‌های قبلی اشاره کردیم، این روش خشک کردن در دمای پایین انجام می‌شود و به حرارت زیادی نیاز ندارد. به همین دلیل محصولاتی که از آن به دست می‌آید، قابلیت پراکندگی و محلولیت بسیار خوبی دارند. بسیاری از محصولات و مواد اولیه در صنایع گوناگون باید از این دو ویژگی‌ برخوردار باشند.

مزایای اسپری درایر

شناخت مزیت‌های این محصول خشک کن تعیین می‌کند که آیا برای کاربرد مورد نظر شما مناسب است یا خیر. در طول مقاله به صورت پراکنده به مزیت‌های این دستگاه اشاره کردیم. اما در این بخش به صورت یکپارچه در مورد آن‌ها توضیح خواهیم داد.

  • گرانول ها در معرض حرارت بیش از اندازه قرار نمی‌گیرند. بنابراین مواد خواص خود را از دست نمی‌دهند.
  • ذرات پودر حاصل از این خشک کن کروی شکل است. همین امر باعث می‌شود که این ذرات به راحتی روی هم حرکت کنند و شکل گرفتن آن‌ها در قالب بهتر انجام شود.
  • ذرات گرانول تقریبا هم اندازه و یکدست هستند.
  • میزان رطوبت به صورت یکنواخت توزیع می‌شود.
  • از نظر اقتصادی این روش خشک کردن بسیار به صرفه است.

جمع‌بندی

اسپری درایر

در این مقاله سعی کردیم اطلاعات کاربردی در مورد اسپری درایر و ویژگی‌های آن ارائه دهیم. در بخشی از مقاله به اهمیت خرید این اسپری از یک شرکت معتبر اشاره کردیم. شرکت فارما میخک جزو حرفه‌ای‌ترین مجموعه‌هایی است که در زمینه طراحی و تولید دستگاه‌ها و محصولات مورد نیاز صنایع مختلف فعالیت می‌کند. در صورتی که سوالی در مورد اسپری خشک کن دارید، می‌توانید با کارشناسان میخک فارما در ارتباط باشید.

  • cafeseo
  • ۰
  • ۰

نکات کلی در مورد اجرای فوندانسیون سوله

یکی از مهمترین قسمت های اجرای فونداسیون سوله این است که اغلب شیب دار است و برای ساخت آن می توان از مواد مختلفی استفاده کرد که عبارتند از:

ورق آلومینیوم با فایبرگلاس.

پانل ساندویچ سقف.

ورق های بام (استفاده بسیار کاهش می یابد.)

هزینه اجرای فوندانسیون سوله :

یکی از مهم ترین کارهایی که یک مهندس ساخت و ساز در اجرای فونداسیون سوله می تواند برای شما انجام دهد تخمین هزینه بخش های مختلف پروژه ساخت و ساز ریخته شده است. برای برآورد دقیق پایه سقف سوله، ابتدا تناژ میلگرد فونداسیون باید با استفاده از نقشه های تهیه شده برای پایه سوله و ضرب شده با قیمت میلگرد بازار و قیمت فونداسیون میلگرد ریخته شده بدست آید. در مرحله بعد، حجم بتن پایه برای سقف سوله محاسبه و قیمت بتن آماده برای تهیه قیمت بتن پایه ریخته شده محاسبه و ضرب می شود.

اما هزینه اجرای فونداسیون سوله به گونه ای است که ابتدا طول نوار پایه فنجان را محاسبه می کنیم و سپس آن را با قیمت روزانه هر متر بر هزینه ساخت سیل ضرب می کنیم، که شامل (آماده سازی) مواد و بتن برای سقف سوله، تهیه سیم تقویت کننده و سازه پایه آماتور سوله، تهیه روغن سیاه برای روغن کاری قالب و فرم کاری فونداسیون سوله، تهیه استنسیل و بولتینگ مطابق نقشه پایه و اساس سوله و بتن ریزی با بتن آماده ، پایه و اساس ریخته گری و در نهایت پردازش بتن را به همراه داشت.

مراحل اجرای بولت گذاری سوله :

یکی از مهم ترین کارها در رابطه با اجرای فونداسیون سوله، همان بولت گذاری است، زیرا هرگونه اشتباه در انجام محاسبات می تواند خسارات زیادی به همراه داشته باشد بنابراین باید در اجرای بولت گذاری کردن سقف سوله اقدامات لازم صورت گیرد تا در هنگام نصب سوله سازی مشکلی در جمع اعضای سوله وجود نداشته باشد.

برای سوله های با بیش از دو ستون پیچ، استنسیل باید از ورق فولادی با ضخامت حدود 4 میلی متر یا چوب MDF ساخته شود و الگوی آماده شده باید دقیقا مطابق با ستون ستون سوله شده باشد.

برای تعیین محل دقیق پیچ های لانه، ابتدا الگوهای لانه با رشته تنظیم می شوند، سپس محل دقیق الگوهای لانه با استفاده از دوربین نقشه برداری بررسی می شود در هنگام بتن ریزی باید مراقب باشید که الگوهای ریخته شده منتقل نشوند و در صورت جابجایی ، باید به مکان اصلی خود برگردانید.

اجرای فونداسیون سوله-آرمان سوله

 

به منظور جابجایی قالب های سوله سازی، ابتدا می توانید قالب ها را با بتن ریزی در محل کمربند ها اصلاح کرده و سپس به بتن ریزی کل پایه ریخته شده ادامه دهید و  همچنین برای پیچ های سوله شده بهتر است دو عدد مهره، یکی زیر بشقاب و دیگری روی بشقاب باشد تا پس از نصب ستون های سوله شده، تراز و اشغال ستون ریخته شده تنظیم شود.

پی و فونداسیون سوله

 پی و فنداسیون سوله یکی از مباحث تخصصی اجرای پیاده سازی سوله می باشد و بسیار مهم می باشد ( نقش اساسی ) به علت اینکه بیس و پایه اجرای سوله بر روی فنداسیون می باشد لذا دقت در انجام فنداسیون و پی سوله از اهمیت ویژه ایی برخودار می باشد
از لحاظ آکس های عرضی و طولی صفحات ستون مهم می باشد، از جهت دقت در تراز ارتفاعی صفحات ستون مهم می باشد.
حتی قبل از اجرای فنداسیون سوله عملیاتی خاکی وجود دارد در زمین هایی که شیب دار می باشد و مسطح نمی باشند اکثرا سطوح زمین شیب دار می باشند و این اختلاف ممکن است زیاد یا کم باشد بهر حال اختلافی وجود دارد که مجبور به انجام عملیات خاکی می باشیم اگر اختلاف کم باشه بواسطه ارتفاع فونداسیون که معمولا 50 الی 60 سانتیمتر می باشد این اختلاف ارتفاع رفع می گردد اما اگر بیش از این مقدار باشه مجبوریم از مناطق بلند خاک برداری و به مناطق پایین خاک ریزی و کامپکت متراکم شود.

اجرای فونداسیون سوله-آرمان سوله
حالا به روش های مخصوص خود که در لایه های 30 سانتیمتری با آبریزی و غلطک زنی عملیات بصورت خرد خرد انجام تا به سطح مورد نظر برسیم. برخی موارد هم برای عملیات خاکی و بستر سازی زیر فونداسیون روش دیگری نیز هست که فقط مسیر فنداسیون گود برداری می گردد
در قسمت های بلند و در قسمت های کوتاه سنگ ریزی و بتون ریزی گردد تا بمقدار ی بالا بیاید که بتوان فونداسیون را آغاز نمایند.
موارد فوق مربوط به بستر سازی و زیر سازی برای عملیات فونداسیون می باشد حال خود فونداسیون نیز نکات بسیاری داری و چون بتونی می باشد حتما نکات مربوط به بتون ریزی را خواهیم داشت و فونداسیون سوله اکثرا بصورت منفرد می باشد مگر در زمین های خاصی که ما اجازه اجرای ستون در وسط پلاک فونداسیون را نداریم که در این حالت مجبوریم فونداسیون نواری اجرا کنیم یا اینکه زمین انقدر سست هست که بالاجبار از فونداسیون نواری اجرا شود و همه پلاک فونداسیون بصورت نواری به هم متصل گردد.

نکات اجرای فونداسیون سوله

 فونداسیون سوله نکات خاص دیگری هم دارد که به علت مفصلی بودن اتصال پایه ستون فونداسیون سوله را می توان بصورت منفرد اجرا نمود وگر نه نمی شد در صورت اینکه بصورت لنگر گیر بود اجرای فونداسیون سوله بصورت منفرد امکان پذیر نبود و اینکه این نوع عملکرد اتصال پای ستون باعث می گردد که هزینه فونداسیون سوله خیلی کمتر گردد و حتی یک شبکه میلگرد در کف فونداسیون کفایت می کند که در ساختمان های دیگر این امکان وجود ندارد و پلاک های فونداسیون بواسطه تیر های بتونی که اصطلاحا شناژ می گویند بهم دیگر مرتبط می شوند که میلگرد های طولی و کامپوت های عرضی دارند معمولا ضخامت میلگرد کف پلاک ها ضخامت نمره 16 میلگرد عاج دار می باشد که با فواصل 20 سانتی بصورت چشمه و شبکه ای در کنار هم قرار می گیرند و نکته دیگر اینکه در اجرای فونداسیون دقت خیلی مهم می باشد قبل از بتون ریزی باید نقشه برداری گردد. 

اجرای فونداسیون سوله-آرمان سوله

فواصل دقیقا برابر این نقشه آکس بندی ها انجام گردد ریسمان کشی گردد دقت در اجرا لازم می باشد در غیر اینصورت زمانی که سوله می خواهد نصب گردد اگر اختلاف ارتفاعی و اختلاف عرضی و طولی داشته باشیم به علت اینکه سوله سازه پیچ و مهره ای می باشد و پیش ساخته و مونتاژی می باشد در نصب سوله حتما با مشکل روبرو می شویم و یا اینکه ستون ها ناشاغول می گردد و یا اینکه فلنچ های اتصالات به هم دیگر نرسیده و بین آنها بصورت هفتی و یا هشتی منفصل می گردد و از این قبیل مشکلات که بعد از آن تمهیدات خیلی سختی را باید بعد از آن در نظر گرفت و کار به فرم نرمال و قابل قبول در نمی آید.

مرحله نهایی اجرای فونداسیون سوله

بعد از اجرای فونداسیون سوله هم عملیات آبریزی و عملیات نگهداری بتون اصطلاحا کیو رینگ انجام گردد در جاهایی که سرد باشد و احتمال یخزدگی وجود دارد بایستی دور فونداسیون خاک ریزی گردد و برخی نقاط نایلون روی بتون کشیده گردد و این عملیات مربوط به نگهداری بتن می باشد و اینکه قبل از اجرای ستون های اسکلت فلزی سوله نیز یک مقدار گروت ریزی انجام می شود گروات ریزی یک مایع مخصوص می باشد که زیر صفحه ستون ریخته می گردد تا کلیه صفحات را که اگر اختلاف ارتفاعی خیلی کمی نسبت به هم داشته باشد بوسیله این گروات، اینها را از لحاظ ارتفاعی تراز کنند و هم اینکه یک بستر سفت و محکمتر بدون تخلخلی برای نشیمن صفحه ستون اصلی سوله ایجاد گردد.

 گروه صنعتی آرمان سوله بیش از 45 سال است که فعال در زمینه ساخت و نصب ، تولید سازه های فلزی به ویژه سوله در عرصه صنعت کشور می باشد.

  • cafeseo