لوله گالوانیزه

لوله گالوانیزه چیست؟

لوله گالوانیزه لوله ای فولادی است که برای جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی در یک پوشش محافظ روی قرار می گیرد. لوله کشی گالوانیزه معمولاً در خانه های ساخته شده قبل از سال 1960 به کار برده می شد. در هنگام اختراع ، لوله گالوانیزه جایگزینی برای لوله های سرب برای خطوط آبرسانی بود. امروزه اما ، مشخص شده است که قرار گرفتن بسیار طولانی در معرض آب باعث خوردگی و زنگ زدگی لوله گالوانیزه از داخل می شود.

انواع لوله گالوانیزه

لوله گالوانیزه شامل دو نوع است: لوله گالوانیزه گرم و لوله گالوانیزه سرد. لایه گالوانیزه عملکرد ضد خوردگی لوله های فولادی را تقویت می کند.

لوله گالوانیزه گرم

لوله گالوانیزه گرم لوله ای است که به طور معمول از فولاد ساخته می شود و طی فرایند تولید به وسیله روی ۵٠٠ درجه مایع پوشانده می شود. این عمل به دلیل از بین بردن گرد و خاک روی لوله انجام می شود و مزیت آن این است که به لوله خاصیت ضد خوردگی می دهد.

عمل گالوانیزه کردن بصورت گرم نوعی خاصیت ضد خوردگی دادن به لوله  است که در انواع محصولات سازه ای فولادی استفاده می شود.

تاریخچه لوله گالوانیزه نشان می دهد از سال 1836 فرانسه برای اولین بار از گالوانیزه گرم در صنعت استفاده کرد که از آن تاریخ بیش از 180 سال گذشته است. با این وجود به دنبال توسعه فولاد نورد سرد ، در دهه های اخیر بسیار توسعه یافته است. با انتقال ولتاژ بالا ، حمل و نقل ، ارتباطات ، محصولات محافظتی به استانداردهای بالاتری نیاز دارند ، تقاضای لوله گالوانیزه گرم نیز در حال افزایش است.

طول عمر لوله گالوانیزه گرم چه مدت است؟

لوله گالوانیزه گرم طول عمر بالایی دارد. اما در شرایط مختلف طول عمر متفاوت است. به طور کلی ، 13 سال در منطقه صنعتی سنگین ، 50 سال برای محیط اقیانوس ، 104 سال در حومه شهر ، 30 سال در شهر. در حقیقت گالوانیزه سازی نقش ضد زنگ زدگی را بازی کرده است ، نیازی به فرایند زنگ زدگی دیگر نیست.

فرآیند گالوانیزه گرم مخصوصاً برای انواع اسیدهای قوی ، مه قلیایی و سایر شرایط خورنده قوی مناسب است.

لوله گالوانیزه سرد

لوله گالوانیزه سرد از لایه روی روی پوشش داده شده با فرآوری شیمیایی الکتریکی ساخته می شود. لایه روی معمولاً 20 ~ 30μm ضخامت دارد.

روند ساخت لوله  گالوانیزه سرد:

چربی زدایی - آبکاری - منفعل سازی - خشک کردن - بسته بندی

فناوری گالوانیزه سرد برای محصولات لوله ای دیگر توصیه نمی شود.

به دلیل لایه نازک تر روی ، کشورهای جهان به تدریج لوله  گالوانیزه سرد را به عنوان لوله آب و لوله گاز ذغال سنگ ممنوع کرده اند. اما به دلیل نوع پردازش، گالوانیزه سرد از سطح ظاهری صاف برخوردار است ، همیشه از آن در ساخت قطعات کوچک که نیاز به آبکاری دقیق دارند استفاده می شود. از جمله پیچ ها ، ساخت ماشین آلات ، صنایع الکترونیک ، ابزار دقیق ، مواد شیمیایی ، صنایع سبک ، حمل و نقل ، سلاح ، هوا فضا ، انرژی اتمی و غیره که در اقتصاد ملی از اهمیت بالایی برخوردار اند.

مقایسه لوله گالوانیزه گرم و سرد

ضخامت لایه روی گالوانیزه گرم 35μm است و ضخیم ترین آن 650μm است. در عوض ضخامت لایه روی سرد فقط 5-15 میکرومتر است. لایه روی دارای اثرات ضد خوردگی هوا و محافظت شیمیایی الکتریکی است.

میزان طول عمر مفید لوله گالوانیزه گرم در حدود ٣٠ سال است در حالی که برای لوله گالوانیزه سرد حدود ٨ سال تخمین زده می شود.

لوله گالوانیزه گرم معمولا به صورت دو سر رزوه دنده تولید می شود اما لوله گالوانیزه سرد به صورت تولید شده و امکان اضافه کردن رزوه وجود دارد.

همچنین مقاوت و قیمت لوله گالوانیزه گرم نسبت به لوله گالوانیزه سرد بیشتر می باشد.

مقایسه لوله سیاه و لوله گالوانیزه

لوله سیاه یک لوله فولادی خام بوده که هیچگونه روکشی ندارد در حالی که همین لوله به دو دسته درز دار و بدون درز تقسیم می شود اگر با روی آبکاری شود به لوله گالوانیزه بدل می شود و خاصیت ضد خوردگی پیدا می کند.

 کاربرد لوله گالوانیزه چیست؟

شاید بتوان گفت کاربرد لوله گالوانیزه در نوع خود به علت خواص آن بی نظیر است. لوله گالوانیزه سرد مخصوص قطعات ریز یا کوچک است و ضخامت کمی دارد. در صنایع بهداشتی نیز استفاده می شود. صنعت خودرو و قطعه سازی نیز از لوله گالوانیزه سرد در تولیدات خود بهره می برد.

در مقابل لوله گالوانیزه گرم در صنایعی که در فضای باز لوله کشی دارند کاربرد دارد. جالب است بدانید در ساخت گارد ریل از لوله گالوانیزه گرم استفاده می شود. دکل فشار قوی برق، دکل مخابراتی، تیرهای چراغ برق، لوله های آب ضخیم تازه برخی از کاربردهای بی شمار لوله گالوانیزه گرم است.

در طی فرایند گالوانیزه گرم قطعات در روی به حالت مذاب درامده غوطه ور می شوند که در طی این غوطه وری روکشی از روی و یا الیاژ روی اهن به فلز پایه متصل میگردد. گالوانیزه کردن به دو صورت خشک و تر انجام میگیرد.

تفاوت گالوانیزه تر و خشک در این است که کلرید امونیاکی در گالوانیزه تر بر روی محلول غوطه وری  ریخته میشود و قطعه مورد نظر برای این گالوانیزه کردن قبل از ورود به مذاب به محلول اغشته میشود  اما در گالوانیزه خشک قطعه کار در مخلوط کلرید امونیاکی خوابیده و پس از گذشت زمان مناسب و خشک شدن سپس وارد مذاب میشود.
لوله گالوانیزه شده  طول عمر بیشتر و مقاومت بالاتری در برابر خوردگی شیمیایی و الکترو شیمیایی نسبت به لوله معمولی دارند، از اینرو  بیشتر مورد توجه صنعت گران میباشند.

لوله اهن سفید موجود در بازار در واقع لوله گالوانیزه اند، که بر خلاف مطلب جا افتاده در بازار که لوله اهن سفید یک نوع است، در واقع دارای دونوع لوله فولادی گالوانیزه و لوله اهنی گالوانیزه میباشد. لوله فولادی بصورت نسبی سبک تر و براق تر از لوله گالوانیزه اهنی است و درسایز های 1 تا 8 اینج موجودند.

جوشکاری بر روی لوله گالوانیزه بسیار خطرناک است زیرا باعث اکسید شدن روی شده و این گاز بسیار سمی می باشد و منجر به بروز مسمومیت های جدی میشود.

کاربرد لوله گالوانیزه فولادی:

عمده کاربرد لوله گالوانیزه فولادی برای تهویه است اما برای ابرسانی کردن و همچنین در فاضلاب نیز استفاده میشود. نحوه ساخت این لوله ها به این گونه است که ورق فولاد نرم را از داخل قالب هایی عبور داده و درز ورق را جوش میدهند و سپس برای افزایش مقاومت لوله گالوانیزه در برابر خوردگی انها را گالوانیزه میکنند.

این لوله ها نسبت به لوله اهنی گالوانیزه مقاومت کمتری در برابر اسید دارند.

کاربرد لوله گالوانیزه آهنی:

لوله گالوانیزه اهنی نسبت به گالوانیزه فولادی تیره ترند و نحوه ساخت انها از اهن سفید نورد شده است که درز انها جوش داده میشود و سپس گالوانیزه میشود.

3 نکته مهم در رابطه با لوله گالوانیزه

١.حدود پنجاه سال پیش لوله گالوانیزه وارد صنعت ایران شد.

٢. لوله گالوانیزه در صورت برخورد با آب واکنشی نشان نمی دهد و به عکس هر چه بیشتر در مجاورت آب باشد مقاومت و سختی آن نیز افزایش پیدا می کند.

٣. تمام لوله های گالوانیزه از فولاد ساخته نمی شوند و برخی از آن ها آهنی هستند هر چند در بازار تفاوت چندانی بین آن ها وجود ندارد اما لوله گالوانیزه فولادی سبک تر از لوله گالوانیزه آهنی است.

لوله گالوانیزه برق نوعی از لوله است که به جهت جلوگیری از زنگ زدگی داخل و روی آن را با ورق گالوانیزه می پوشانند این کار به روش گالوانیزه گرم و طبق استاندارد مشخص صورت می گیرد.

همچنین یکی از اتصالات لوله برق، بوشن فولادی می باشد که آن هم به صورت گالوانیزه تولید می گردد.

جدول وزن لوله گالوانیزه و مشخصات فنی لوله گالوانیزه

شرکت پترو کالوج تامین کننده و عرضه کننده انواع لوله گالوانیزه فولادی گرم و سرد از برندهای معتبر پذیرفته شده در وندورلیست های صنایع نفت، گاز و نیرو بوده و از شرکت های فعال در زمینه خرید و فروش لوله گالوانیزه می باشد.

لوله استیل 316

لوله ی استنلس استیل ٣١۶ چیست؟

لوله های استنلس استیل (stainless steel)، به لوله های ضد زنگ مشهور هستند اما باید گفت بر خلاف اسم آن ها به طور کلی ضد زنگ نبوده و فقط در شرایط خاص مثل محیط های کم اکسیژن زنگ نمی زنند.

استنلس استیل آلیاژی است که از ترکیب کروم و فولاد معمولی ساخته می شود اما این پایان ماجرا نبوده و در صورتی که به این آلیاژ نیکل و مولیبدن اضافه شود،فرم دهی،شفافیت و مقاومت در برابر گرمای این آلیاژ افزایش پیدا می یابد.

لوله های استنلس استیل در یک مدل خاص تولید نمی شوند و انواع مختلفی دارند. انجمن آهن و فولاد آمریکا برای اولین بار لوهای استنلس استیل را دسته بندی و علاوه بر آن مشخصات و مواد سازنده استاندارد آن ها را عرضه کرد.

همچنین لوله های استنلس استیل در دو گروه عمده سری ٣٠٠ و سری ۴٠٠ تولید می شوند.استنلس استیل های سری ٣٠٠ خاصیت ضد مغناطیسی دارند و در مقابل استنلس استیل های سری ۴٠٠ خاصیت مغناطیسی دارند و این تفاوت بخاطر نیکل موجود در سری ٣٠٠ می باشد.

لوله استیل 316 دارای  16% کروم، 10% نیکل و 2% مولییدن است، در حالیکه درصد این مواد تشکیل دهنده در لوله استنلس استیل 304 به ترتیب برابر 18%، 9% و فاقد مولیبدن می باشد.

تفاوت عمده ای که وجود مولیبدن در لوله استنلس استیل 316نسبت به لوله استنلس استیل 304 ایجاد میکند، مقاومت بیشتر در برابر خوردگی های ناشی از کلراید می باشد.

 

 

مقایسه لوله استنلس استیل 316 با لوله استنلس استیل 304

اولین نکته مقایسه ای در مورد لوله های استنلس استیل ٣١۶ و ٣٠۴ مواد سازنده آن ها می باشد. به طور استاندارد لوله استنلس استیل ٣١۶ از مواد زیر تشکیل شده است:

١۶ ٪‏ کر‌وم، ١٠ ٪‏ نیکل و ٢ ٪‏ مولیبدن در مقابل لوله استنلس استیل ٣٠۴ فاقد مولیبدن بوده و از ١٨ ٪‏ کروم و ٩ ٪‏ نیکل ساخته می شود.

لوله استنلس استیل ٣٠۴ رایج ترین گرید بین لوله های استیل می باشد و بعد از آن استیل ٣١۶ قرار می گیرد.

تفاوت اصلی که وجود مولیبدن در استنلس استیل ٣١۶ نسبت به استنلس استیل ٣٠۴ ایجاد می کند، مقاومت بیشتر در برابر خوردگی است که کلراید ایجاد می کند.

استنلس استیل گرید ٣١۶ به علت مواد به کار رفته در آن کمی گران تر از گرید ٣٠۴ است اما استنلس استیل ٣٠۴ دارای قابلیت فرم دهی و جوشکاری بسیار بهتری است.

استنلس استیل ٣١۶ مورد استفاده در محیط های ساحلی و دریایی با نمک بالا و فضاهای باز است و در پروژه هایی که اسید ملایم دارند یا در برابر مقدار زیاد نمک قرار نمی گیرند، استنلس استیل گرید ٣٠۴ مناسب تر است.

کاربرد های لوله استنلس استیل ٣١۶:

١.صنعت ساعت سازی

٢.کارخانه جات مواد غذایی که محیط های کلرایدی دارند

٣.برخی تجهیزات آزمایشگاهی

۴.معماری های ساحلی یا نرده هایی که در آب دریا قرار می گیرند

۵.صفحه های جوش داده شده برای فیلتر کردن آب

۶.فنرها و اتصال دهنده ها

٧.ساخت برخی قایق ها

کاربردعمده لوله استنلس استیل 316در صنایعی همچون نفت و گاز و پتروشیمی، صنایع غذایی، دارویی و... می باشد.

 

 

2 نکته مهم در رابطه با لوله های استنلس استیل 316

استنلس استیل ٣١۶ بعنوان ورق استیل ضد اسید شناخته می شود.

لوله استنلس استیل ٣١۶ دارای دو نوع استنلس استیل ٣١۶ و استنلس استیل L ٣١۶ می باشد. که حرف L به معنی کربن کمتر در مواد تشکیل دهنده آن است.

تفاوت لوله استنلس استیل 316 و لوله استنلس استیل 316L :

لوله استنلس استیل 316دارای دو نوع استنلس استیل 316و استنلس استیل L 316می باشد. حرف L به معنای  Low carbon می باشد و در واقع لوله استنلس استیل L 316مقدار کربن موجود در آلیاژ انها کمتر از 0.03% است و این مزیت به معنای ان است که در صورت انجام جوشکاری بر روی لوله استنلس استیل L 316همچنان لایه اکسید محافظتی بر روی سطح ان باقی می ماند.

لوله استنلس استیلدارای دو سری 300 و 400 می باشند  که در سری 300 بعلت وجود نیکل در ترکیب الیاژ خاصیت غیر مغناطیسی دارد و در بازار انها را با نام استنلس استیل نگیر می شناسند اما در سری 400، نیکل در ترکیبات الیاژ موجود نیست لذا خاصیت مغناطیسی دارند و در بازار انها را به اسم استنلس استیل بگیر می شناسند. نحوه تشخیص استنلس استیل بگیر از استنلس استیل نگیر با یک اهنربا امکان پذیر است. در صورتی که اهنربا جذب استنلس استیل شود انرا استنلس استیل بگیر و در صورت عدم جذب انرا استنلس استیل نگیر می نامند

سری 300 استنلس استیل:

لوله استنلس استیل 301: کمترین مقدار کرم و نیکل را داراست.

لوله استنلس استیل 302: این نوع لوله بیشترین مصرف را در در لوله های استنلس استیل مقاوم به حرارتی که پایه نیکل- کرمی دارند دارد

لوله استنلس استیل 303: این لوله ها بعلت وجود گوگرد و فسفر بسیار مناسب برای ماشین کاری است و در عین حال مقاومت کمتری نیز نسبت به 302 و 304 دارد

لوله استنلس استیل Se303 : در این لوله ها برای افزایش قابلین ماشین کاری عنصر سلنیوم نیز به الیاژ اضافه شده است و در سری 300 بالاترین قابلیت ماشین کاری را داراست.

لوله استنلس استیل 305 : در این لوله ها برای افزایش سختی ، مقدار نیکل موجود بیشتر از حالت عادی است.

لوله استنلس استیل309/309s : در این لوله ها برای  افزایش خاصیت مقاومت در برابر خوردگی و پوسته  پوسته شدند در دمای بالا درصد کروم و نیکل را بالا تر است و همچنین برای تولید کمتر رسوب های کاربیدی درصد کربن پایین تری را داراست.

لوله استنلس استیل310/310s  : تفاوت این لوله ها نسبت به 309  و 309s در میزان درصد نیکل و کربن است، که دارای کربن کمتر و نیکل بیشتر است در نتیجه دارای مقاومت در برابر خوردگی بیشتر و تولید رسوب های کاربیدی کمتر است.

لوله استنلس استیل321 : در این لوله های برای  جلوگیری از تکیل کاربید های کروم در حین جوشکاری تیتانیوم به آلیاژ اضافه شده است.

لوله استنلس استیل330 :این لوله ها دارای استحکام بسیار بالا و همچنین خاصین چکش خواری بالایی هستند. در آلیاژ این لوله ها نیکل به مقدار زیادی موجود است لذا در محیط های کوره ای  دارای مناسب ترین خواص برای مقاومت در برابر خوردگی اند.

لوله استنلس استیل 347و348 : کاربرد این لوله ها در دمای بالاتر از 400 درجه می باشد و بعلت حضور کلمبیوم و تانتالیوم خواص جوشکاری بهبود یافته ای دارند.

ویژگی های لوله استنلس استیل 316 چیست؟

• لوله استنلس استیل ٣١۶ در انواع دما ها کارکرد مناسبی داشته و تا بالای ١٠٠٠ درجه سانتی گراد را تحمل می کند.
• از لوله استلس استیل ٣١۶ در ساخت وسایل پزشکی هم استفاده می شود که نشان از گستردگی استفاده آن است.

 

 

مشخصات فنی لوله استنلس استیل 316

ترکیب شیمیایی استنلس استیل 316

L316 %	316 %
0.03	0.08	کربن
2.00	2.00	منگنز
0.045	0.045	فسفر
0.030	0.030	گوگرد
0.75	0.75	سیلیسیم
18.0-16.0	18.0-16.0	کروم
14.0-10.0	14.0-10.0	نیکل
0.01	0.01	نیتروژن
متعادل	متعادل	آهن
3.00-2.00	3.00-2.00	مولیبدن

مقاومت در برابر خوردگی استنلس استیل 316، مخصوصاً در مقابل سولفوریک اسید، هیدروکلریک اسید، استیک اسید، فورمیک اسید، تانتاریک اسید، کلرید های سولفات، و آلکالین بسیار بالا می باشد.

مزایا و معایب لوله استنلس استیل 316

لوله استنلس استیل ٣١۶ در صنعت بسیار رایج و کاربردی است.

مقاومت بالایی در برابر خوردگی و نفوذ سایر مواد دارد.

لوله استنلس استیل ٣١۶ به دلیل گران بودن ممکن است کمتر مورد استفاده قرار بگیرد.

لوله های استنلس استیل ٣١۶  در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند.

این لوله ها انتقال دهنده مناسبی برای گرما نیستند، همچنین برخی مطالعات نشان داده در صورت برخورد مواد غذایی اسیدی با این لوله ها نیکل آن ها آزاد شده و این نیکل می تواند برای انسان سمی باشد.

افرادی که در نزدیکی کارخانه های استیل سازی زندگی می کنند، ریسک ابتلا به پارکینسون بیشتری دارند.

نحوه عملکرد لوله استنلس استیل 316

لوله های استنلس استیل ٣١۶ از ورق های بزرگ استیل ساخته می شوند سپس بر اساس نیاز هر پروژه فرم دهی می شوند. این لوله ها می توانند بدون اینکه آسیب ببیند انواع مواد اسیدی و غیر اسیدی را در دماهای مختلف از خود عبور بدهند.

با مقاومت بالایی که دارند سالیان دراز می توانند پاسخگوی نیاز هر پروژه ای باشند.

کارشناسان پترو کالوج پاسخگوی سوالات شما خواهند بود و بر اساس بودجه و نیاز پروژه شما بهترین انتخاب را به شما معرفی خواهند کرد.

کنترل ولو

شیر کنترلی یا کنترل ولو نوعی شیر است که توسط آن و یک وسیله کنترلی جانبی می توان جریان سیال را از کمترین حد ممکن تا بیشترین مقدار مجاز تنظیم کرد. معمولا شیر کنترلی از نوع آنالوگ است، مگر در برخی موارد که در ادامه اشاره خواهد شد.

شیر کنترلی بیشترین نقش را در سیستم تنظیم جریان دارد، چرا که آخرین دستگاه در مسیر تنظیم جریان می باشد. انواع مختلف شیرآلات می‌توانند به صورت شیر کنترلی استفاده شوند. شیر کنترلی کروی (گلوب)، شیر کنترلی پروانه ای، شیر کنترلی پلاگ، شیر کنترلیتوپی، شیر کنترلی دیافراگمی،شیر کنترلی زاویه ای و شیر کنترلی سه راهی از انواع شیرهای کنترلی مطرح می باشند.

شیر کنترلی برای کنترل سیال های مختلفی مانند مایعات، گاز و بخار استفاده می شود. شیر کنترلی در بسیار صنایع از جمله نفت و گاز و پتروشیمی، آب و فاضلاب، تولید نیرو، صنایع بهداشتی، صنایع غذایی و سایر صنایع کاربرد متنوع و گسترده ای دارد.

برای اینکه یک شیر معمولی به یک شیر کنترلی تبدیل شود، یک اکچوئیتور (عملگر) بر روی آن سوار می شود. اکچوئیتور (عملگر)باعث می‌شود توپی، دیسک، کشو یا هر وسیله بازدارنده جریان در هر نوع شیر به تدریج مسیر جریان را باز کند یا ببندد. در تمامشیرهای کنترلی، یک سر میله مرکزی شیر به بخش بازدارنده جریان وصل می شود و سر دیگر آن به اکچوئیتور (عملگر) متصل می گردد تا کنترل جریان سیال به اکچوئیتور (عملگر) منتقل شود.

اکچوئیتور (عملگر) شیر کنترلی می تواند پنوماتیکی یا الکتریکی باشد. اکچوئیتور (عملگر)های پنوماتیکی یا بادی به دو نوع اکچوئیتور (عملگر) پنوماتیکی پیستونی و اکچوئیتور (عملگر) پنوماتیکی دیافراگمی تقسیم می شود. جریان باد از اکچوئیتور (عملگر) پنوماتیکی خرج شده و با فشار به قسمت بازدارنده شیر کنترلی، آن را باز یا بسته می کند.

اکچوئیتور (عملگر) برقی شیر کنترلی نیز به دو نوع تقسیم می شود. اکچوئیتور (عملگر) برقی موتوری و اکچوئیتور (عملگر) برقی ماژولی.شیر کنترلی بااکچوئیتور (عملگر) برقی موتوری را شیر موتوری نیز می نامند. شیر کنترلیموتوری معمولا برای حالت کاملا باز یا کاملا بسته مورد استفاده قرار می گیرد. در عین حال باید در نظر داشت که معمولاشیر کنترلی موتوری نسبت به سایر انواع شیر کنترلی عملکرد کندتری دارد.

همانگونه که قبلا هم اشاره شد، شیر کنترلی معمولا از نوع آنالوگ می باشد. ولی شیر موتوری یک شیر کنترلی دیجیتالی است و این از دیگر تفاوت های آن با سایر شیرهای کنترلی است.

علاوه بر اکچوئیتور (عملگر)، شیر کنترلی معمولا به یک پوزیشنر نیز نیاز دارد تا بتوان عملکرد شیر را به صورت دقیق تنظیم کرد. پوزیشنر دستگاهی است که باعث می شود بین سیگنال فشار دریافتی از اکچوئیتور (عملگر) و وضعیت باز و بسته بودن تدریجی شیر یک نسبت مستقیم و خطی برقرار شود. به بیان دیگر، همیشه برای یک سیگنال فشار مشخص، شیر در وضعیت مشخص و یکسانی قرار می گیرد و تغییرات فشار یا هر تغییر فیزیکی دیگری در سیال یا شیر کنترلی بر روی این نسبت مشخص تاثیر ندارد.

برخی پوزیشنرها از یک مبدل الکتروپنوماتیک استفاده می کنند تا بتوان از جریان الکتریکی ورودی (عموما 4-20 میلی آمپر) برای تنظیم یک شیر کننترلی پنوماتیک به کار گرفت.

از لحاظ نوع سیگنال ورودی، پوزیشنر شیر کنترلی به دو نوع تقسیم می شود. نوع اول پوزیشنر پنوماتیکی/پنوماتیکی (P to P) است که در آن سیگنال ورودی و جریان خروجی هر دو از نوع پنوماتیک یا بادی هستند. نوع دوم پوزیشنر الکتریکی/پنوماتیکی (I to P) است که در آن سیگنال ورودی از نوع الکتریکی و جریان خروجی آن از نوع پنوماتیکی یا بادی می باشد. برای مناطق خطرناک که ممکن است با ایجاد یک جرقه انفجار عظیمی رخ دهد، پوزیشنر الکتریکی/پنوماتیکی (I to P) ضد انفجار باید انتخاب شود تا از حوادث ناگوار جلوگیری شود.

نوع دیگری از پوزیشنر برای شیر کنترلی، پوزیشنر دیجیتالی یا SMART است که وضعیت دقیق شیر را به صورت دیجیتالی نشان می دهد.

 

 

مزایای شیر کنترلی (Control Valve):

کارکرد اتوماتیک: یکی از مهم‌ترین مزایای ارائه‌شده توسط یک شیر کنترل این است که فرآیند باز و بسته شدن یک مایع به طور خودکار کنترل میشود. بنابراین، زمانی که این نوع دریچه‌ها در صنایع به کار گرفته می‌شوند، لازم نیست کاربران مراقب بستن یا باز کردن شیر به صورت دستی باشند.

نصب آسان: یکی دیگر از مزیت های مهم شیرهای کنترل این است که نصب آنها کاملاً آسان است. بسیاری از مردم بدون نیاز به درخواست کمک از لوله‌کش و یا تولید کننده می‌توانند بدون زحمت این شیرها را روی دریچه‌ها نصب کنند. بنابراین با نصب آسان، از نظر صرفه جویی در زمان و تلاش، به کاربران کمک میکند.

کاهش مصرف: با توجه به کارکرد خودکار این نمونه ها ، هدر رفت منابع کاهش زیادی پیدا می کند. فرقی نمی‌کند که اینها در فرآیندهای صنعتی یا تولیدی مورد استفاده قرار گیرند، یا در خانه‌ها، آن‌ها به لطف کارکرد موثر خود، از هدر رفت کمتر منابع برخوردار خواهند بود. در حقیقت ، این دریچه ها در صرفه جویی در مصرف آب بسیار مفید هستند. مطالعات نشان داده اند که شیرهای کنترل می توانند منجر به صرفه جویی در مصرف آب تا میزان 85 درصد شوند. بنابراین، آن‌ها با کاهش هدررفت این منبع گرانبها، به رفع تقاضای فزاینده ی آب کمک میکنند.

بدون گرفتگی: یکی دیگر از مزایای مهم شیرهای کنترل جریان این است که مانع از جریان سیال نمی شوند. ذرات کوچک، رسوبات، گرد و غبار و غیره جریان سیال را به علت طراحی کامل این دریچه‌ها مسدود نمی‌کنند.

دوستدار محیط زیست: مشاغل تحت فشار مداوم برای رعایت استانداردهای زیست محیطی جهانی قرار دارند. با استفاده از این شیرها، آن‌ها می‌توانند به کاهش هدر رفتن منابع طبیعی کمک کنند و همچنین میتوانند با استفاده درست از این ابزار از نظر اکولوژیکی دوستدار طبیعت نیز شوند.

افزایش بازده مالی: وقتی منابع به طور مؤثر مورد استفاده قرار گیرند ، کسب و کارها در موقعیتی قرار میگیرند که تغییرپذیری فرآیند را کاهش دهند. این امر در نهایت به دستیابی به یک مزیت استراتژیک و افزایش بازده مالی کمک می‌کند.

صرفه جویی پول آسانتر میشود: هنگامی که از شیرهای کنترلی در شیر آب استفاده شود ، در حفظ آب بسیار کمک می کند. این بدان معنی است که افراد می توانند با استفاده از این شیرهای کنترلی در خانه ها ، دفاتر یا کارخانه های خود ، از جنبه آب و فاضلاب پول پس انداز کنند.

انواع کنترل ولو

کنترل ولو در انواع و اشکال مختلف به تولید می رسد.آنها را می توان به روش های مختلف طبقه بندی کرد. بر اساس:

(الف) عملکرد

(ب) تعداد دیسک

ج) تغییرات جریان

 

(الف) انواع شیر کنترل بر اساس عمل:

کنترل ولو می تواند از طریق محرک های پنوماتیک کار کند که به دو صورت می باشد:

١.فشار هوا برای باز شدن

٢.فشار هوا برای بستن

آنها به گونه ای طراحی شده اند که در صورت خرابی منبع تغذیه ، بسته به نیاز ایمنی فرآیند ، کنترل ولو کاملاً باز یا بسته می شود.

به عنوان مثال ، اگر از کنترل ولو برای کنترل جریان بخار یا سوخت استفاده شود ، در صورت قطع شدن هوا ، کنترل ولو باید کاملاً خاموش شود. از طرف دیگر ، اگر کنترل ولو در حال انتقال آب خنک کننده به یک راکتور باشد ، جریان در شرایط اضطراری باید حداکثر باشد.

 

(ب) انواع کنترل ولو بر اساس تعداد دیسک ها:

کنترل ولو را می توان از نظر تعداد دیسک های موجود نیز مشخص کرد

١.کنترل ولو تک نشیمن گاه

٢.کنترل ولو با دو نشیمن گاه

مزیت این نوع کنترل ولو این است که می توان آن را کاملاً باز یا بسته کرد و از 0 تا 100٪ تغییر جریان ایجاد کرد. اما با نگاهی به ساخت آن ، به دلیل افت فشار از طریق روزنه ، یک نیروی رو به بالا در ناحیه روزنه وجود دارد و در نتیجه ، نیروی مورد نیاز برای حرکت سوپاپ در برابر این رانش به سمت بالا نیز زیاد است.

بنابراین این نوع کنترل ولو برای دبی کم مناسب تراست. از طرف دیگر ، دو دیسک در یک شیر با دو نشیمن گاه قرار دارد. جریان در ناحیه یک دیسک به سمت بالا و در دیسک دیگر به سمت پایین حرکت می کند.

اما کنترل ولو دارای دو دیسک از یک عیب رنج می برد. به دلیل تفاوت دمای ساقه و نشیمن سوپاپ ، نمی توان جریان را به طور کامل قطع کرد.

 

(ج) تغییرات جریان

 چگونگی تغییر سرعت جریان با حرکت یا بلند شدن ساقه را توصیف می کند. شکل دیسک کنترل ولو در درجه اول تغییرات جریان را تعیین می کند. با این حال ، طراحی و شکل کنترل ولو نیز تاثیرگذار است.

شیر گلوب یا Globe Valve یا شیر های کروی

شیرهای دروازه ای Gate Valve

شیرهای پروانه ای Butterfly Valve

شیرهای توپی Ball Valve

همگی می توانند نقش یک کنترل ولو را بازی کنند.

 

مقایسه انواع کنترل ولو

در مورد مقایسه انواع کنترل ولو می توان گفت به طور کلی عملکرد یکسانی دارند ولی از لحاظ ساختمان و طراحی متفاوت هستند. انواع کنترل ولو برای کار کردن نیاز به نیروی محرکی دارند که از طریق برق تامین می شود.

کاربرد های مهم کنترل ولو چیست؟

کنترل ولو کارکرد های مهم و گوناگونی دارد و از عناصر مهم سازنده سیستم های کنترل صنعتی است. به طور کلی ، کنترل ولو سرعت مایعاتی مانند مواد شیمیایی ، گاز یا بخار را کنترل می کند. کنترل ولو این کار را با تغییر اندازه میزان عبور جریان بر اساس سیگنال های کنترل کننده انجام می‌دهد . با انجام این کار می توان مقادیر فرآیندهایی مانند دما و فشار را کنترل کرد.

یکی از کاربردهای کنترل ولو نقش آن در سیستم های کنترل کیفیت است.

کنترل ولو نقشی اساسی در بحث ایمنی صنایع و کارخانه جات ایفا می کند.

3 نکته مهم در رابطه با کنترل ولو

١.کنترل ولو بخشی جدا نشدنی و مهم در کنترل کیفیت محصول ، نگهداری تجهیزات و ایمنی است.

٢.در حالی که عناصر مختلفی برای مدیریت کیفیت وجود دارد ، کنترل ولو بخشی از سیستم است که جلو تر از سایر عناصر وارد عمل می شود.

٣.فرمان کنترل ولو ممکن است برقی و یا هیدرولیکی باشد.

 

قیمت کنترل ولو بر اساس پارامترهای دقیق و تخصصی تعیین می شود که سایز، جنس بدنه و طراحی ساختمان کنترل ولو بخشی از این پارامترها هستند

 

در عکس های زیر مشخصات فنی کنترل ولو به خوبی مشخص می شود:

خلاف ساختار پیچیده ای که یک کنترل ولو می تواند داشته باشد نحوه عملکرد کنترل ولو ساده به نظر می رسد.

یک کنترل ولو، به راحتی و با استفاده از یک مکانیزم ساده و یک رله، مسیر جریان را کنترل می‌کند.

در کنترل ولو معمولا با استفاده از پوزیشنر و ترانسمیترهای مختلف،فشاری بین 3 تا 15 psig را برای عملگرِ ولو فراهم می‌شود.سپس متناسب با این فشار، کنترل ولو کمی باز یا بسته می شود.

پوزیشنر کنترل ولو

پوزیشنر کنترل ولو (Valve Positioner) رابط میان ولو و سیستم فرمان (نیوماتیکی یا الکترونیکی) می‌باشد و مانند یک تثبیت‌کننده مکانیکی و بافر نیوماتیکی عمل می‌نماید.

از مهمترین دلایل کاربرد پوزیشنر در کنترل ولو می توان از:

 وجود فشار زیاد و همچنین ویسکوزیته زیاد سیال مورد کنترل،  وجود اصطکاک در مکانیزم کنترل ولو به واسطه آب بندی گلوگاه شیر و حذف تاخیر زمانی نام برد.

اجزای کنترل ولو

یک کنترل ولو از اجزای زیاد و متراکمی تشکیل شده که نشان از ساختار مهندسی آن دارد. عکس زیر نمایانگر خوبی از اجزای یک کنترل ولو است.

نحوه انتخاب کنترل ولو

موارد مهم در انتخاب یک کنترل ولو به شرح زیر می باشد:

۱- CV (میزان عبور سیال از ولو را که نشان دهنده حجم در واحد زمان میباشد)

۲- سایزینگ ولو

۳- سیال داخل مسیر ( خورندگی)

۴- فشار و اختلاف فشار موجود

۵- غلظت و مختصات سیال

۶- نشتی ولو (Leakage)

۷- اغتشاش سیال

۸- دمای سیال

۹- قیمت نهایی کنترل ولو

 

کنترل ولو از جمله اجزای یک سیستم است که حضور آن همیشه ضروری خواهد بود. یک کنترل ولو قبل از هر سیستم کنترلی دیگری می تواند مشکلات را شناسایی و مرتفع کند.

پترو کالوج تامین کننده و عرضه کننده انواع کنترل ولو در سراسر کشور است برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد خرید و فروش کنترل ولو و یا دریافت آخرین قیمت می‌توانید به وبسایت پترکالوج مراجعه کنید.

پلاگ ولو یا شیر سماوری

پلاگ ولو یا شیر سماوری چیست؟

‎پلاگ ولو یا شیر سماوری یک شیر کنترلی بر سر جریان عبوری می باشد. پلاگ ولو به صورت دستی و با یک اهرم که ٩٠ درجه می چرخد باز یا بسته می شود.

‎هنگامی که سرعت در عملکرد مورد نیاز باشد از شیر سماوری استفاده می شود.

‎انواع پلاگ ولو

‎در مجموع انواع پلاگ ولو را می توان در دو دسته بزرگ انواع پلاگ ولو از لحاظ نوع دیسک و از لحاظ نوع روانکاری تقسیم کرد.

‎انواع پلاگ ولو از لحاظ تنوع دیسک:

‎١.پلاگ ولو با دریچه مستطیلی(Rectangular Port Plug Valve):

‎رایج ترین نوع دریچه بین انواع دیگر پلاگ ولو . دریچه مستطیلی بیشترین سطح خروجی را ایجاد می کند.

‎٢.پلاگ ولو با دریچه دایره ای(Round Port PlugValve):دریچه دایره ای می تواند هم اندازه یا بزرگتر از مقطع خروجی پلاگ ولو باشد که به این دو حالت،  دریچه استاندارد یا دریچه کامل هم گفته می شود. زمانی که بخواهند جریان را محدود کنند از دریچه کامل استفاده می کنند.

‎٣.پلاگ ولو با دریچه لوزی شکل (Diamond Port Plug Valve): این مدل از پلاگ ولو امکان کنترل دبی جریان را تا حدودی فراهم می کند به دلیل ساختار دریچه لوزی شکلی که دارد.

‎انواع پلاگ ولو از لحاظ نوع روانکاری:

‎١.پلاگ ولو روانکاری شده(lubricated plug valve):

‎یکی از مشکلاتی که می تواند روند کاری پلاگ ولو را متوقف کند نشتی آن است. پلاگ ولو ها کاملا فلزی بوده و شکاف بین دیسک و بدنه آن ها می تواند باعث نشتی شود. شرکت های تولید کننده برای از بین بردن این مشکل، شیار های دور دیسک را گریس کاری می کنند. این گریس کاری روند حرکتی پلاگ را بهبود می بخشد و در عین حال آن را آب بندی می کند.

‎امروزه انواع گریس و روان کننده می توانند در شرایط مختلف دمایی و فشاری و با سیالات مختلف به خوبی عمل آب بندی را انجام دهند.

‎گرچه پلاگ ولو روانکاری شده از نوع روانکاری نشده آن گران تر است اما خرابی و هزینه جانبی کمتری دارد.

‎البته این نوع پلاگ ولو نمی تواند بر سر جریان آب آشامیدنی قرار بگیرد زیرا آن را آلوده می کند.

‎٢.پلاگ ولو روانکاری نشده(non lubricated plug valve): این نوع پلاگ ولو خود به مدل بالا رونده و دارای پوشش تقسیم می شود. بیشتر پلاگ ولو های روانکاری نشده دارای پوشش الاستومری هستند که به آن ها خود روان هم گفته می شود زیرا این پوشش از سطح اصطکاک پایینی برخوردار است. پلاگ ولو روانکاری نشده برای تعمیر باید به کلی از مدار خارج شود و همچنین در فشار بالا امکان کار با آن وجود ندارد.

‎کاربرد های مهم پلاگ ولو چیست؟

‎از کاربرد های پلاگ ولو می توان گفت معمولاً در مدارات کم فشار و دمای پایین استفاده می شود ، اگرچه برخی از طراحی های آن برای فشار بالا و دمای بالا نیز وجود دارند پلاگ ولو ها شیرهایی با ظرفیت بالا هستند که حتی برای سیستم های خلأ متوسط نیز می توانند در جهت کنترل جریان مورد استفاده قرار گیرند پلاگ ولو ها به خوبی جریان های گاز یا سوخت مایع را از خود عبور می دهند.

‎٣ نکته مهم در رابطه با پلاگ ولو

١.پیشرفت تکنولوژی و طراحی های جدید این نوید را می دهد که در آینده نزدیک پلاگ ولو ها کارایی بیشتری داشته باشند.

٢.پلاگ ولو توانایی کار در شرایط دمایی منفی ۴۵ تا بالای ٨٠٠ درجه سانتیگراد را دارد.

٣.طراحی ساده پلاگ ولو باعث شده قطعات کمی داشته باشد.

تاریخچه پلاگ ولو

انقلاب صنعتی قرن های 18 و 19 سرعت تولید شیرآلات را از نظر طراحی و ساخت افزایش داد تا پاسخگوی خواسته های جدید صنعت باشد. این طراحی در نیمه دوم قرن بیستم با ظهور روشهای پیچیده تولید و در دسترس بودن مواد غنی تر،شیرآلات را قادر به کنترل فشارها و دمای بالاتر مایعات جدید کرد.

پلاگ ولو کروی یک محصول نسبتا تازه وارد در خانواده شیرآلات است. پلاگ ولو برای اولین بار برای سیستم های سوخت در هواپیما در خلال جنگ جهانی دوم به کار گرفته شد. برای تولید اولین سری صنعتی از این نوع پلاگ ولو، این شیر در سال های پس از جنگ بهبود زیادی پیدا کرد. در طول 30 سال گذشته توجه بسیاری از تولیدکنندگان بر روی تولید و عرضه انواع پلاگ ولو بوده است و پلاگ ولو ها هنوز هم در حال پیشرفت و بهبود هستند.

قیمت پلاگ ولو

پلاگ ولو یا شیر سماوری از سایز یک دوم اینچ تا سایز 24 اینچ در کلاس های #150،#300،#600،#900،#1500،#2500 تولید می شود لازم به ذکر هست در سایز های بالا و کلاس 2500 سفارش تولید ممکن است زمان بر باشد.

همچنین پترو کالوج آمادگی این را دارد تا سفارش مورد نیاز شما را از برترین تولیدکنندگان داخلی و خارجی فراهم کند.

شما مشتری گرامی می توانید برای دریافت آخرین قیمت پلاگ ولو با واحد فروش تماس حاصل فرمایید.

مشخصات فنی پلاگ ولو

پلاگ ولو در استاندارد های ASME B16.34, EN12516-2 , API 6A , API 6D تولید می شود و فشار کاری آن روی API 598 Up to 10000 psi قرار دارد.

ذکر ریز جزئیات مشخصات انواع پلاگ ولو از حوصله این مطلب خارج است اما در دو عکس زیر می توانید اطلاعات بیشتری بیابید.

تفاوت بال ولو و پلاگ ولو

انواع شیر یا ولو، عملکرد، طول عمر،قابلیت کنترل شوندگی و پورت های متفاوتی دارند با این حال بال ولو و پلاگ ولو یک عملکرد را از خودشان نشان می دهند. هر دو جریان گاز یا مایع را یا به صورت ساده قطع یا وصل می کنند و یا به صورت چند وجهی.

اما تفاوت از آن جا ناشی می شود که پلاگ ولو را می توان جایگزین بال ولو کرد اما عکس آن صادق نیست. استفاده از پلاگ ولو بسیار ساده تر از بال ولو است.

پلاگ ولو فول پورت است یعنی جریان به طور کامل از آن عبور می کند اما بال ولو علاوه بر فول پورت بودن می تواند جریان را کاهش بدهد.

همچنین دیسک یا توپ مورد استفاده در بال ولو کوچک تر از دیسک مورد استفاده در پلاگ ولو است.

نحوه عملکرد پلاگ ولو

طراحی بدنه پلاگ ولو به صورتی است که افت فشار بسیار کمی را ایجاد می کند و با چرخاندن عملگر، استم پلاگ ولو، دیسک آن را می چرخاند و با چرخش 90 درجه دیسک، جریان عبور می کند و در هنگامی که پلاگ ولو در حالت باز باشد به علت این که سیال، بدون زاویه در هنگام ورود به شیر سماوری از دیسک عبور می کند کمترین افت فشار را دارد.

مزایا و معایب پلاگ ولو

مزایا:

1.طراحی کم جزئیات و ساده

2.عملکرد با راندمان بالا و سرعت مناسب

3.تولید در انواع سایز ها حتی سایزهای بسیار کوچک

4.سهولت در نگهداری

5.کمترین تداخل در جریان عبوری

معایب:

1.گران تر بودن نسبت به بال ولو

2.امکان وجود نشتی در برخی عملکردها

3.احتیاج به گشتاور مناسب جهت چرخاندن استم

اجزای اصلی پلاگ ولو

با کمی دقت می توان مناسب ترین نوع پلاگ ولو را جهت استفاده بهینه برگزید. این شیر در نیروگاه ها و بسیاری از صنایع بسیار پر کاربرد است. امروزه برندهای معتبری از سراسر دنیا و حتی ایران اقدام به تولید پلاگ ولو کرده اند. پتروکالوج تامین کننده انواع پلاگ ولو در انواع برند و گرید های مختلف است.

شیر کشویی

شیر کشویی یا گیت ولو

شیر کشویی یا شیر دروازه ای جز دسته شیر هایی اند که دارای دیک می باشند و توسط دیسک خود جریان را قطع و وصل می کنند. کاریرد شیر کشویی یا گیت ولو برای قطع و وصل جریان می باشد و در زمان باز کامل بودن شیر دیسک بطور کامل از مسیر جریان خارج شده و در درون بونت قرار می گیرد. نکته قابل توجه در مورد شیر کشویی یا گیت ولو این است که با توجه به این امر که دیسک در زمان باز کامل بودن از مسیر بطور کامل خارج میشود، مسیر عبوری سیال  از نظر سایز و ابعاد همانند خطوط لول است و در واقع هیچ افت فشاری وجود نخواهد داشت. طراحی شیر کشویی یا گیت ولو به گونه ایست که صرفا برای باز و بست مسیر از ان استفاده شود و نه کنترل جریان، در صورتیکه از شیر کشویی یا گیت ولو برای کنترل جریان استفاده شود، برخورد سیال با دیسک موجب ایجاد ارتعاشات درون دیسک و گهدارنده های ان شده و همچنین موجب سایش دیسک میشود و از عمر مفید شیر بشدت کاسته می شود. پس همواره باید از بسته کامل و یا باز کامل بودن شیر کشویی یا گیت ولو در خطوط لوله اطمینیان حاصل کرد.

اجزا شیر کشویی یا گیت ولو

سر فلکه: باز و بست شیر کشویی یا گیت ولو عموما بصورت دستی و توسط سر فلکه صورت میگیرد و کمتر مدلهای برقی و یا بادی دیده میشود

بدنه: قسمتی از شیر کشویی یا گیت ولو که به سایر تجهیزات متصل میشود بدنه نام دارد و می تواند بصورت جوشی، فلنج و یا دنده باشد.

بونت: قسمتی از شیر کشویی یا گیت ولو می باشد که دیسک در زمان باز کامل بودن در ان قرار میگیرد، این قست در بالای بدنه قرارا دارد و معمولا توسط پیچ به بدنه متصل است

تریم: به مجموعه ی سیت، دیسک و استم (محور ولو: که وظزفی جابجایی دیسک درون شیر از طریق انتقال گشتاور اعمال شده به سر فلکه به دیسک این جابجایی در دیسک را در شیر کشویی یا گیت ولو صورت میدهد) شیر کشویی یا گیت ولو تریم گفته میشود و در واقع میتوان گفت تریم به مجموعه سیستم باز و بست و اب بند شیر گفته میشود

شیر کشویی یا گیت ولو از لحاظ نوع عملکرد محور ولو (استم) به دو نوع محور بالا رونده و محور ثابت تقسیم میوند. همانطور که از نام هر کدام پیداست محور بالا رونده در شیر کشویی یا گیت ولو در زمان باز بودن شیر کشویی یا گیت ولو در بالای سر فلکه قرار میگیرد و با بالا رفتن محور دیسک به بالا کشیده میشود این در حالیست که در شیر کشویی یا گیت ولو محور ثابت، محور شیر ثابت میماند و دیسک از طریق دنده های موجود در محور بالا کشیده میشود. لازم به ذکر است که عیب محور ثابت نسبت به محور بالا رونده در این است که محور ثابت در زمان باز کامل بودن نیز با سیال در تماس است لذا امکان سایش و فرسایش در ان وجود دارد. علاوه بر این موضوعی نکته ای که استفاده از شیر کشویی یا گیت ولو با محور بالا رونده در مسیر خطوط لوله را بیشتر مرسوم میکند، امکان مشاهده باز  یا بسته بودن شیر با یک نگاه برای اوپراتور است.

مزیت کلی شیر کشویی یا گیت ولوبا توجه به اینکه دیسک این شیرها بطور کامل از مسیر جریان سیال خارج میشود، افت فشار خیلی کم،ضرفیت بالا و میزان فرسایش بسیار کم است

شیر کشویی یا گیت ولو با توجه به نوع سیت و دیسک به چند دسته تقسیم میشود

انواع شیر کشویی یا گیت ولو:

شیر کشویی موازی یا گیت ولو موازی

شیر کشویی گوه ای یا گیت ولو گوه ای

شیر کشویی گیوتینی یا گیت ولو گیوتینی

شیر کشویی کانال دار یا گیت ولو کانال دار

شیر کشویی موازی یا گیت ولو موازی

دیسک شیر کشویی موازی یا گیت ولو موازی از دو صفحه و یک فنر در بین این صفحه تشکیل شده است که هر سه به هم متصل می باشند، یک صفحه در سمت ورودی اب بصورت عمود بر جریان اب قرار میگیرد و صفحه دیگر در مسیر خروج اب و عمود بر مسیر جریان. در زمان بسته کامل بودن شیر کشویی موازی یا گیت ولو موازی فشاری که به صفحه سمت ورودی سیال وارد شود همان فشار از طریق فنر مابین به صفحه دیگر منتقل شده و اب بندی از این طرق در شیر کشویی موازی یا گیت ولو موازی صورت میگیرد. حال در شیر کشویی موازی یا گیت ولو موازی هر چه فشار جریان وارد شده بر صفحه ورودی شیر کشویی موازی یا گیت ولو موازی بیشتر شود، اب بندی شیر کشویی موازی یا گیت ولو موازی نیز بهتر انجام میگردد و هرچه فشار وارده بر صفحه ورودی شیر کشویی موازی یا گیت ولو موازی کمتر باشد اب بندی شیر کشویی موازی یا گیت ولو موازی با مشکل روبرو میشود.

همین نکته یکی از نقاط ضعف شیر کشویی موازی یا گیت ولو موازی می باشد که زمانیکه فشار سیال در خطوط لوله کم است شیر کشویی موازی یا گیت ولو موازی اب بندی مناسبی در زمان بسته کامل بودن نمیتواند انجام دهد.

 

پترو کالوج تامین کننده برترین شیرهای کشویی یا گیت ولو از معتبرترین برندهای بین المللی می باشد.

قیمت لوله مانیسمان

بررسی قیمت انواع لوله مانیسمان

لوله مانیسمان از جمله قطعات بسیار کاربردی در صنایع و خطوط گوناگون است بنابراین قیمت لوله مانیسمان می تواند عاملی اثر گذار در خروجی این صنایع باشد. در این مطلب با هم به بررسی موضوعات مرتبط با قیمت لوله مانیسمان می پردازیم.

این که چه نوع لوله مانیسمان مدنظر است، در قیمت آن تاثیر دارد. می دانیم که لوله های مانیسمان، تنها لوله های بدون درز هستند و طرز ساخت آن ها با سایر لوله ها متفاوت است.

انواع لوله مانیسمان از نظر ضخامت دیواره، قطر کلی لوله و وزنشان باهم متفاوت هستند. لوله ای که دارای قطر و ضخامت بیشتر و در نتیجه وزن بیشتر است، در بالاترین رده ها قرار می گیرد.

لوله مانیسمان همچنین به انواع وارداتی و تولید داخل نیز تقسیم می شود. جنس وارداتی کشورهای گوناگون نیز متفاوت است.

قیمت محصولی که از کشورهای اروپایی وارد می شود قاعدتا بالاتر است. البته محصولات تولید داخل نیز کیفیت قابل قبولی دارند. کشورهای روسیه، ایتالیا، هند، و تعدادی دیگر از کشورها تولید کننده این لوله هستند. کشور چین نیز از جمله تولید کنندگان لوله مانیسمان است.

همچنین رده بندی لوله مانیسمان که در کشورمان در رده های 20، 40 و 80 موجود است، بر قیمت آن اثر گذار است.

قیمت اتصالات

مورد دیگر که می توان در کنار قیمت محصول بررسی کرد، قیمت اتصالات مانیسمان است . اتصالات مانیسمان شامل قطعاتی چون زانویی 90 و 45 درجه، سه راهی مساوی، سه راهی تبدیلی مانیسمان، تبدیل های صاف و کج، کپ، بوشن و سردنده است که همگی به روش بدون درز تولید می شوند.

این اتصالات به ویژه در صنایع نفت و گاز و تاسیسات کاربرد دارند.  هم چنین در سیستم های آتش نشانی، آبرسانی و در سیستم هایی که برای انتقال سیالات با حرارت بالا (بخار) طراحی شده از این اتصالات استفاده می شود. قیمت اتصالات نیز همانند قیمت لوله مانیسمان با ضخامت و وزن و رده بندی آن در ارتباط است.

قیمت صادرات و واردات لوله مانیسمان

قیمت لوله مانیسمان با وضعیت صادرات و واردات نیز مرتبط است. میزان صادرات لوله و پروفیل در سال 97 نسبت به سال 96 از نظر ارزشی کاهش و از نظر وزنی افزایش داشته است (به دلیل پایین آمدن ارزش پول ملی). بررسی قیمت صادرات و واردات لوله مانیسمان نشان می دهد که صادرات این لوله ها از نظر ارزشی و وزنی کاهش داشته است.

همچنین جداول اطلاعات محصولات وارداتی نیز خبر از میزانی از واردات به داخل کشور و نیز قیمت لوله مانیسمان می دهد.

البته نظر برخی از کارشناسان آن است که با توسعه و پیشرفت فناوری جوش دیگر نیاز چندانی به لوله های مانیسمان نیست و از آن جا ک پروسه تولید این لوله ها متفاوت و تا حدی دشوار تر است و به برتری نسبی قیمت لوله مانیسمان بر سایر انواع لوله و اتصالات می انجامد، بهتر است که همانند برخی از کشورهای دیگر دنیا، تولید این لوله را متوقف سازیم و از لوله های دارای درز ساخته شده با فناوری های پیشرفته روز کمک بگیریم.

با این حال حتی بالا بودن قیمت لوله مانیسمان، سبب کاهش تقاضای آن در بازار نشده است و هم چنان لوله ای کاربردی در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، اطفای حریق، آبرسانی و سایر خطوط پر حرارت و پر فشار است.

تولید داخلی

البته نکته دیگر که کارشناسان به آن اشاره کرده اند و به عنوان دلیلی برای کاهش یا توقف واردات لوله مانیسمان توجه را بدان جلب می کنند، توانایی تولید لوله مانیسمان در داخل کشور است.

این موضوع بی ارتباط به قیمت لوله مانیسمان نیست. بدیهی است که اولویت با حمایت از تولید کنندگان داخلی است به ویژه که محصول را با کیفیتی قابل قبول و رضایت بخش و با قیمتی مناسب تر از اجناس وارداتی در داخل تولید می کنند.

عوامل تاثیر گذار بر قیمت

ماده اولیه

آنچه به طور منطقی باید در قیمت لوله مانیسمان موثر شناخته شود، قیمت ماده اولیه برای ساخت آن یعنی فولاد است.

در کنار آن باید هزینه استهلاک تجهیزات، سوخت و انرژی مصرفی برای تولید، هزینه های محل تولید و نیروی کار را در نظر گرفت. اما آنچه بیش از این موارد منطقی بر قیمت تاثیر دارد، به ویژه در دو سال اخیر، افزایش قیمت دلار بوده است. البته افزایش قیمت دلار بر تمامی صنایع تولیدی اثر داشته است.

گذشته از این ها جنس و کیفیت ساخت بر قیمت این محصول اثر دارد که البته صرفه اقتصادی با خرید جنسی است که کیفتیت بالاتری داشته باشد.

ضخامت، قطر و وزن لوله و این که لوله از کدام رده باشد، از دیگر مواردی است که در تخمین قیمت لوله مانیسمان مورد توجه است.

تولید داخلی و خارجی

نکته مهم دیگر در تعیین قیمت، وارداتی بودن یا تولید داخل بودن آن است. این که محصول کدام کشور است، با چه کیفیت و مواد اولیه ای ساخته شده و چه تجهیزات و تکنولوژی ای در ساخت آن به کار رفته است، همه و همه آن اثر دارد.

در تعیین قیمت، تولید داخل نیز به دلیل آن که تولید انحصاری نیست و بین کارخانجات تولید کننده، رقابت در بازار وجود دارد، خریداران به برند تولید کننده توجه می کنند.

طریقه قیمت گذاری لوله مانیسمان

با ذکر همه نکات و عوامل تاثیر گذاری که بیان شد، می توان تا حدودی طریقه تعیین قیمت را دریافت.

بسته به این که لوله مانیسمان تولید کدام کشور است، چه کیفیت و جنسی دارد، در چه رده ای قرار دارد و ابعاد و وزن آن به چه ترتیب است، قیمت لوله مانیسمان در بازار تعیین می شود.

در این قیمت گذاری به همه شرایط و عوامل موثر نظیر قیمت فولاد و قیمت دلار توجه می شود. قیمت لوله مانیسمان در روند قیمت گذاری محصولات همه صنایع و خطوطی که از این لوله استفاده می کنند، تاثیر غیر مستقیم خواهند گذاشت. زیرا این صنایع در تعیین قیمت های خود باید هزینه های تجهیزات و استهلاک آن ها را در نظر داشته باشند.

نتیجه گیری

در این مقاله تلاش کردیم اطلاعاتی جامع در خصوص قیمت لوله مانیسمان، انواع آن و عوامل موثر بر آن ها در اختیار شما مخاطبان گرامی قرار دهیم. این موضوعات طبعا مورد علاقه صاحبان صنایع است که اخبار مرتبط با فعالیت های تولیدی و صنعتی خود را پیگیری می کنند. برای اطلاعات دقیق تر می توانید از جداول قیمت به روز شده اطلاعات مورد نیاز خود را در خصوص این محصول دریافت نمایید.

 

از نظر مشاوران استیل سرای می­توانید در زمینه قیمت لوله مانسیمان  بهره­مند شوید تا با آرامش و به درستی مسیر خود را تعیین کنید.

 

لوله گلخانه ای

لوله گلخانه ای چیست و چه کاربردی دارند؟

لوله گلخانه ای عموماً برای ساخت سازه های گلخانه که با دیوارها و سقفی که از مواد شفاف مانند یا پلاستیک ساخته شده اند مورد استفاده قرار می گیرد.

در فضای گلخانه گیاهانی که به شرایط تنظیم شده آب و هوایی احتیاج دارند رشد می کنند و این سازه ها از سایزهای کوچک گرفته تا ساختمانهای با اندازه صنعتی متغیر است از لوله گلخانه ­ای برای ساخت گلخانه استفاده می­شود.

اگر بخواهیم توضیح کوتاهی درمورد کاربرد گلخانه بدهیم باید گفت که گلخانه یک سازه شیشه ­ای پوشیده شده است که گیاهان را از شرایط محیطی و بیماری های بالقوه گسترده­ای محافظت می­کند.

طبق این تعریف از جمله عملکرد گلخانه، فراهم کردن شرایط محیطی لازم و مورد نیاز محصولِ معین است. گلخانه‌ها بر حسب اینکه چه نوع مصالح ساختمانی در آن‌ها بکار برده شده‌است به نوع ثابت و متحرک تقسیم‌بندی می‌شوند.

در این مقاله به معرفی لوله گلخانه ای و انواع آن می پردازیم و اطلاعاتی در اختیار شما می گذاریم که لوله گلخانه ای چیست و چه کاربرد هایی دارد.

انواع لوله گلخانه ای

افراد زیادی هستند که گلخانه را از قاب های پی وی سی ساخته و آنها را با ورق های پلاستیکی می پوشانند.

اگر از پلاستیک محافظت نشده در برابر اشعه ماوراء بنفش استفاده نمی کنید، پوشش گلخانه احتمالاً یک سال دوام نخواهد داشت پس استفاده از این لوله بهتر و مقرون به صرفه تر است چون عمر استفاده از گلخانه را بیشتر می کند و البته مواد پلاستیکی خاصی وجود دارد که با صرف هزینه بالاتر در برابر اشعه ماوراء بنفش تا ۴ سال مقاومت دارد.

ساختار گلخانه که از لوله  تشکیل شده می تواند از آلومینیوم ، فولاد گالوانیزه ، چوب یا پلاستیک ساخته شود. هر ماده از ساختار و نوع پانل متفاوتی برخوردار است که با آنها بهتر کار می کند.

این لوله انواع متفاوتی دارد که هر کدام کاربرد متفاوتی نیز دارد. در ادامه به معرفی انواع لوله گلخانه می پردازیم.

• لوله سبک: این نوع از لوله از انواع پرمصرف خرید است و همچنین قیمت قیمت این لوله سبک می­تواند مقرون به صرفه­تر باشد. این لوله­ها وزن کمتری دارند و همچنین در ضخامت و وزن تنوع بیشتری دارند.

 

• لوله  کشاورزی: این نوع از لوله­ها بیشتر برای مصارف کشاورزی و زمین­هایی در مقیاس بالا کاربرد دارد. دقت در خرید لوله گلخانه ­ای برای زمین­های کشاورزی خیلی لازم است چون در فرایند به وجود آمدن محصولات کشاورزی خیلی مؤثر است و بسته به مساحت و اندازه گلخانه قیمت لوله گلخانه ای هم تغییر خواهد کرد.

 

• لوله  صنعتی: لوله‌ای سبک و صنعتی است که به منظور افزایش مقاومت آن نسبت به خوردگی جداره‌های داخلی و خارجی با فلز روی پوشش داده شده است.

 

لوله  سنگین: از انواع لوله­ های پر مصرف در صنایع مختلف بوده و دارای ضخامت بالا ولی سبک است که به همین دلیل از محبوبیت بالایی برخودار است.

کاربرد لوله گلخانه ای

امروزه معمولا ساخت گلخانه اهمیت بسیار زیادی پیدا نموده، زیرا اغلب محصولات را به صورت گلخانه ای در فصول مختلف تولید و روانه بازار می نمایند.

سازه های گلخانه ها را معمولا با استفاده از لوله ایجاد می نمایند.

این لوله ها معمولا از جنس فولاد بوده و معمولا شرکت های سازنده با پوشش دادن سرد و یا گرم از جنس روی، آنها را به اصطلاح گالوانیزه می کنند.

لوله گالوانیزه گلخانه ایی معمولا با سایزبندی های مختلفی بین 1/2الی 4 اینچ تولید می شوند. معمولا لوله های گالوانیزه گرم دارای کیفیت و دوام بسیار مناسب تری نسبت به لوله های گالوانیزه سرد می باشند.

بدین ترتیب عمر آنها بسیار بیشتر می باشد. لوله گالوانیزه گلخانه ای معمولا در شاخه های شش متری تولید و روانه بازار می شوند. بدین ترتیب می توان به راحتی به مقدار مورد نیاز از این محصول تهیه نمود. اگر لوله ها گالوانیزه شوند احتمال زنگ زدگی هم کمتر خواهد شد.

روش­های گوناگونی برای متصل کردن لوله ها وجود دارد که در ادامه به معرفی این روش ها خواهیم پرداخت.

• اتصال فشرده سازی: در این روش برای اتصال، استفاده از گیره هیدرولیک برای بستن لوله فولادی استیل ضد زنگ استفاده می شود.
• اتصال فشار حلقه: اصل اتصال فشار حلقه استفاده از فورسپس های هیدرولیک برای محکم کردن اتصالات لوله است.
• اتصال فلنج: روش اتصال فلنج استفاده از پیچ های محکم برای اتصال دو قطعه اتصال با قطعات فلنج است، سپس با اتصال مهر و موم لوله فولادی می توان اثر اتصال مربوطه را به دست آورد. مزیت این روش آنجا است که استحکام اتصال با کیفیت بالا و پایدار است ولی هزینه این اتصال زیاد خواهد شد.
• اتصال شیار: از مزیت این روش می توان گفت که امکان جابه جایی و حرکت دارد، اما مشکلی که این روش شیار دارد این است که فرایند نصب لوله فولادی باعث افزایش روند حلقه در انتهای لوله فولادی می شود، هزینه ریخته گری در این روش زیاد است.
• اتصال جوشکاری: مزیت روش جوشی آن است که استحکام و مقاومت اتصال بالا است، اما عیب آن این است که این جوشکاری باعث کاهش عمر سرویس خط لوله می شود.
• اتصال نخ پرشده یا رشته: از مزیت آن می توان گفت که نصب ساده و آسانی دارد و دارای کیفیت قابل اطمینانی است.

روش استفاده از لوله گلخانه ای

استفاده از این نوع از لوله همانطور که از اسمش پیدا است برای گلخانه ها است. گلخانه مکانی یا سازه ای است که از گیاهان هم در فصب زمستان و هم در فصل تابستان محافظت می کند.

استفاده ازاین لوله ها باعث می­شود که استفاده از آب کم شود و همچنین انرژی گرمایی خورشد در درون گلخانه ذخیره شود. از این لوله برای گلخانه هایی که حالت دکوری دارند و نه صرفاً صنعتی و کشاورزی هم استفاده می­شود.

قیمت لوله گلخانه ای

با توجه به اینکه قیمت مواد اولیه در حال تغییر است قیمت لوله گلخانه ای هم دچار نوسان است. قیمت این مواد اولیه به بازار جهانی و بازار ارز بستگی دارد و قیمت ها بر اساس آن بالا و پایین می­شود. برای اطلاع یافتن از قیمت­ها بهتر است به صفحه ی تماس با ما مراجعه کنید.

مدل های لوله گلخانه ای

لوله های گلخانه ­ای هم گالوانیزاسیون می­کنند و هم به صورت ساده. این روش گالوانیزاسیون کردن باعث می­شود که لوله در رطوبت و بر اثر برخورد با آب زنگ نزند و از بین نرود چون لوله با لایه­ای از روی پوشیده می­شود.

 

یکی از شرکت‌های صنعتی عرضه کننده انواع لوله و پروفیل از جمله لوله گلخانه ای، مرکز صنعتی استیل سرا می‌باشد که با ارائه‌ی انواع محصولات صنعتی آهنی، فولادی، اقسام متنوع پروفیل‌ها این امکان را برای خرید انواع لوله‌ها ایجاد می‌کند تا خریداران با هزینه‌ی به صرفه از بهترین کیفیت برخوردار باشند.

 

لوله آتش نشانی

لوله آتش نشانی چیست؟

به احتمال زیاد تا پیش از این اصطلاحاتی همچون سیستم اسپرینکلر یا سامانه ی پاششی اطفاء حریق به گوش شما خورده است. در این سیستم مخصوص که امروزه در بسیاری از ساختمان های بزرگ و مهم کشور های خارجه استفاده می شود، در کنار لوله کشی معمولی ساختمان، از سیستم مخصوصی بهره گرفته می شود که در آن از لوله آتش نشانی استفاده می شود.

این سامانه، سیستمی است که با استفاده از لوله کشی های مخصوص آتش نشانی، به کنترل و جلوگیری از خسارت های ناشی از آتش سوزی و حریق کمک می کند.

این سامانه از سنسور های به خصوصی بهره می گیرد که به وسیله ی آن، وجود دود یا آتش سوزی حس می شود و این لوله ها با آب پاشی آتش را خاموش یا کنترل می کنند.

بر طبق آمار ساختمان هایی که از این سامانه برخوردار هستند به نسبت ساختمان های عادی در هنگام آتش سوزی هشتاد درصد کمتر خسارت می بینند.

با کمک این مطلب، می توانید اطلاعات مورد نیاز خود در زمینه ی لوله آتش نشانی را به دست آورید تا از خرید خود مطمئن باشید.

انواع لوله آتش نشانی

جنس لوله آتش نشانی عموما از فولاد تامین می شود. بیشتر متخصصان استفاده از لوله آتش نشانی گالوانیزه را پیشنهاد می کنند.

گزینه ی دیگر استفاده از فولاد سیاه است که مقاومت و عمر کمتری نسبت به فولاد گالوانیزه دارد و به همین علت برخی برای افزایش مقاومت آن، از پوشش فلز روی استفاده می کنند.

همچنین در کنار فولاد سیاه و فولاد گالوانیزه، برای اتصالات و تجهیزات این سامانه و ساخت لوله آتش نشانی از فولاد آلیاژی، چدن نشکن، کربن استیل و یا کامپوزیت و لوله ی پلاستیکی نیز استفاده می شود.

کاربرد لوله آتش نشانی

این لوله ها با استفاده از یک سیستم مجزا از لوله کشی اصلی ساختمان، از سنسور های مخصوص بهره می گیرند تا در صورت وجود هر گونه خطر آتش سوزی اطلاع رسانی کنند و به خاموش کردن حریق بپردازند.

بسیاری از ساختمان هایی که در کشور های خارجه استفاده می شوند با استفاده از این سیستم و این لوله از خطرات آتش سوزی تا درصد بالایی جلوگیری می کنند.

کارآمد بودن این سامانه باعث شده است تا بسیاری از معماران و مهندسان ایرانی نیز در پروژه های خود از لوله آتش نشانی بهره بگیرند.

دلایل استفاده

با وجود اینکه امروزه در بسیاری از ساختمان ها کپسول آتش نشانی وجود دارد و کادر شجاع آتش نشانی با تمام وجود جان خود را به خطر انداخته و برای نجات جان مردم تلاش می کنند اما مهم ترین نکته در اطفای حریق، خفه شدن آتش در نطفه است.

در بسیاری از موارد تا قبل از رسیدن ماموران آتش نشانی، بخش اعظمی از خانه یا ساختمان به آتش کشیده شده است و حریق به نقاط دیگر نیز سرایت کرده است.

این سیستم با داشتن سنسور های هوشمند، آتش را در همان لحظات اولیه تشخیص می دهد و برای خاموش کردن آن شروع به آب پاشی می کند. همین موضوع باعث شده است که خسارت های آتش سوزی تا درصد زیادی کاهش پیدا کند.

به همین دلیل است که استفاده از این لوله تا این اندازه محبوبیت یافته است و مورد استفاده ی بسیاری از معماران و مهندسان متخصص است.

روش های استفاده

استفاده از این لوله بسیار آسان است. چرا که به محض این که شما این سامانه را در ساختمان یا سازه ی خود نصب کنید این سیستم به صورت خودکار و اتوماتیک کار خود را آغاز خواهد کرد.

این سامانه نیازی به اجازه یا تایید شما برای فعال شدن ندارد و کاملا هوشمند است. بنابراین در هیچ زمانی از شبانه روز خطر آتش سوزی ساختمان شما را تهدید نخواهد کرد.

قیمت لوله آتش نشانی

قیمت لوله آتش نشانی بر اساس نوع و جنس تغییر می کند. متخصصان برای تعیین قیمت مناسب نیاز به بررسی ساختمان و لوله کشی اصلی دارند. اسپرینکلرهای این سیستم انواع مختلفی دارند. مانند اسپرینکلر های پایین زن، بالا زن، دیواری، تو کار و مخفی. از میان این ها اسپرینکلر های تو کار و مخفی به دلیل ظرافت و زیبایی بیشتر قیمت بیشتری دارند.

مدل های لوله آتش نشانی

از نظر نوع لوله کشی می توان سیستم این لوله را به دو بخش تر یا مرطوب و خشک تقسیم بندی کرد. در سیستم های مرطوب آب همواره در میان لوله ها چرخش دارد و در زمان نیاز به آب پاشی و خاموشی حریق پرداخته می شود اما لوله های خشک به منبع متصل هستند و تنها زمانی آب در این لوله ها به گردش خواهد پرداخت که سنسور ها پیامی در خصوص آتش سوزی یا دود داده باشند.

جوشکاری لوله آتش نشانی

در ساخت و سازاین لوله از جوشکاری استفاده نمی شود. البته این قانون در صورتی که این لوله دارای هیچ پوشش محافظی نباشد نقض می شود و برای اتصال این نوع لوله ها و سیستم آن ها از جوشکاری استفاده می شود. لازم به ذکر است که جوش دادن این لوله های مخصوص نیازمند تخصص و توانایی بالا است.

اگر لوله های این سیستم دارای هرگونه پوشش محافظی باشند، برای اتصال آن ها از مدل اتصالاتی چون اتصال فلنجی، اتصال دنده ای و یا اتصال کلمپی یا شیاری استفاده کرد.

طراحی لوله کشی آتش نشانی صنعتی و ساختمانی

برای نصب این سیستم باید از معمار و متخصصی حرفه ای کمک گرفت تا مشکلی پیش نیاید. همچنین سیستم لوله کشی این سامانه به بازدید مداوم نیاز دارد تا در زمان احتیاج اختلالی در عملکرد آن به وجود نیاید.

استاندارد لوله آتش نشانی

به دلیل جریان داشتن آب در این لوله ها، حتی بهترین لوله نیز به صورت دوره ای باید بازبینی شود و توسط یک لوله کش حرفه ای و متخصص مورد بررسی قرار گیرد تا در صورت دیده شدن هرگونه خوردگی یا رسوب گذاری تعمیر یا تعویض شود.

همچنین طبق استاندارد های معمول، تجهیزات و اتصالات مربوط به سامانه ی این لوله همیشه باید قرمز باشند.

 

یکی از شرکت‌های صنعتی عرضه کننده انواع لوله و پروفیل از جمله لوله آتش نشانی، مرکز صنعتی استیل سرا می‌باشد که با ارائه‌ی انواع محصولات صنعتی آهنی، فولادی، اقسام متنوع پروفیل‌ها این امکان را برای خرید انواع لوله‌ها ایجاد می‌کند تا خریداران با هزینه‌ی به صرفه از بهترین کیفیت برخوردار باشند.

لوله گالوانیزه

یکی از راه‌های افزایش مقاومت لوله‌ها در شرایط متفاوت و جلوگیری از زنگ‌زدگی آن‌ها گالوانیزه کردن لوله یا انجام عمل گالوانیزیسیون است. در این مقاله شما با لوله گالوانیزه و انواع و کاربردهای آن در صنایع گوناگون و دلایل استفاده از این نوع لوله آشنا می‌شوید.

امروزه با گسترش صنایع، استفاده از لوله‌ها جهت انتقال مایعات و دیگر مواد بسیار افزایش یافته است. این لوله‌ها با توجه به شرایط خاصی که در آن قرار می‌گیرند، از مقاومت یا جنس‌های مختلفی برخوردار هستند.

 

لوله گالوانیزه چیست؟

یکی از انواع لوله‌های مختلف، لوله گالوانیزه می‌باشد. این مدل لوله‌ها که جنس زیرین آن‌ها غالبا فولاد یا آهن می‌باشد، برای جلوگیری از کاهش طول عمر آن‌ها، یک لایه از فلز روی را بر روی آن‌ها کاور می‌کنند تا رویه‌ی این لوله‌ها با روی پوشیده شود.

به طور کلی، به لوله‌هایی که از جنس فولاد نرم تولید و ساخت می‌شوند، لوله گالوانیزه گفته می‌شود. علت اینکار بالا رفتن مقاومت لوله و ممانعت از اکسید و زنگ خوردگی فلز سازنده‌ی لوله می‌باشد. لوله‌ گالوانیزه با این روش دارای لایه محافظتی است و در نتیجه عمر بالاتری نیز دارد.

جنس لایه رویی این لوله فلز روی و ترکیباتی از آهن است و به دلیل این قابلیت از هزینه و قیمت بالاتری بهره دار است.

به همین دلیل از این لوله‌ها عمدتا در صنایع و پروژه‌های صنعتی سنگین استفاده می‌شود که از جمله این موارد استفاده در صنعت آب آشامیدنی ‌می‌باشد، چرا که کارایی این لایه عموما در مناطق و صنایعی که از رطوبت بالایی برخوردار هستند، بسیار فراوان است.

انواع لوله گالوانیزه

لوله‌ گالوانیزه بر اساس معیارهای مختلفی به انواعی تقسیم می‌شود. یکی از این دسته بندی‌ها بر اساس جنس فلز می‌باشد که در آن لوله‌ گالوانیزه به دو مدل فولادی و لوله‌های محافظتی گالوانیزه آهنی تقسیم می‌شود.

برای ساخت لوله گالوانیزه فولادی، از فولاد نرم استفاده می‌کنند و آن را از درون قالبی که درزهای آن را پر می‌کنند عبور می‌دهند.

علت پر کردن درزها نبود هیچ روزنه و شکافی بین لوله و رویه است. در مقابل، از آهن نورد داده شده برای ساخت لوله گالوانیزه آهنی استفاده می‌شود و بعد از اینکه درزهای موجود در آن را با دستگاه جوش به هم متصل کردند، آن را درون یک مخزن که روی ذوب شده را شامل می‌شود، جای می‌دهند.

این لوله‌ها را بر اساس نوع گالوانیزاسیون نیز به چهار نوع  لوله‌های گالوانیزه گرم، سرد، سبک، سنگین و  متوسط گروه بندی می‌کنند. در روش سرد، درون محلول آبی یا الکترولیت نمک ریخته می‌شود و عمل اسپری روی محصول انجام می‌گردد.

لوله‌ی گالوانیزه سرد عمر کوتاه اما سطح براق و یکنواختی دارد. در روش گرم، لوله‌های مدنظر را داخل مخازنی با درجات بسیار بالا و در حال مذاب شدن قرار داده و پس از واکنش لایه روی با عناصری همچون اکسیژن و کربن، فولاد و روی در حال ذوب شدن نیز واکنش شیمیایی نشان داده و در نتیجه با تشکیل شدن چندین لایه مقاوم از آهن و روی، میزان قوام محصول در برابر خوردگی به بالاترین حد می‌رسد.

 

کاربرد لوله گالوانیزه

لوله گالوانیزه بسته به مقاومت و سختی که دارد و هم چنین روش گالوانیزاسیون آن در صنایع مختلفی کاربرد دارد. به طور مثال از لوله‌های گالوانیزه سرد اغلب در صنایع خودرو، پوشش دهی فلزات با مصارف بهداشتی، قطعه سازی و صنایعی که لوله‌هایی با ضخامت کم اما مقاومت نسبتا بالا نیاز دارند.

در طرف دیگر، لوله‌های گالوانیزه گرم به دلیل عمر بالای خود (بیشتر از ۲۵ سال) عموما در دکل‌های مخابراتی، دکل‌های فشار قوی برق، لوله‌های آب و تصفیه و گارد ریل مورد استفاده قرار می‌گیرند.

گالوانیزه فولادی نیز در مجاورت با آب مشکلی ندارند و می‌توانند در صنایع آب به خصوص آب آشامیدنی و تصفیه آن‌ها مورد کارایی قرار داده شوند.

دلیل استفاده از لوله گالوانیزه

دلیل استفاده از لوله‌های معمولی به جهت انتقال مواد سیال مانند مایعات و مواد مذاب و غیره می‌باشد. حال در صنایع مختلف نیازمند نوعی لوله‌های قدرتمند با قابلیت مقاومت بالا هستند که در مقابل آسیب‌ها و زنگ زدگی‌ها و خوردگی‌ها و در مجاورت با آب و رطوبت توان حفاظتی بسیاری را از خود نشان دهند.

به طور مثال  گالوانیزه فولادی از حساسیت بیشتری نسبت به سایر لوله‌های گالوانیزه برخوردار است و همین امر باعث می‌شود که در مقابل اسید قرار داده نشوند.

روش استفاده از گالوانیزه

روش استفاده از لوله گالوانیزه در صنایع به مصرف کنندگان و متخصصان این امر بستگی دارد. لوله‌های گالوانیزه قطر و ضخامت داخلی زیاد و ضخامت خارجی کم دارند؛ در نوع آهنی و فولادی این لوله‌ها در ابعاد شش متری دو سر ساخته می‌شوند.

این لوله با استفاده از دنده‌های پیچی به هم متصل و با استفاده از مواد مخصوص ساخته شده دو له له را به یکدیگر وصل می‌کنند.

از این لوله‌ها به دلیل مقاومت بالای آن‌ها در خطوط انتقال گاز نیز استفاده می‌کنند. در کنار تمام این تفاسیر استفاده از این لوله‌ها در همه صنایع توصیه نمی‌شود و کاربرد آن‌ها مستلزم نظرات کارشناسی شده می‌باشد.

قیمت

اساسا لوله‌های گالوانیزه قیمت بیشتری نسبت به سایر لوله‌ها دارند. علت این امر توان مقاومتی بالای این لوله‌ها در صنایع کاربردی و مهم می‌باشد. از طرف دیگر به دلیل ویژگی‌ها و مزایای این لوله‌ها هزینه‌ی نگهداری کم‌تری نسبت به دیگر لوله‌ها دارند.

لوله‌ی گالوانیزه که یکی از اساسی ترین عملکرد آن در خطوط انتقال آب و فاضلاب شهری می‌باشد، در گلخانه‌ها و بخش تهویه هوا نیز کاربرد دارند. یکی از عوامل تعیین قیمت این لوله‌ها شرکت‌های صنعتی تولید کننده‌ی آن‌ها است که با توجه به کیفیت به کار رفته در خط طراحی و تولید لوله گالوانیزه و هزینه به کار رفته در آن‌ قیمت این لوله‌ها را جای گذاری می‌کنند.

مدل‌های لوله گالوانیزه

این لوله  انواع مختلفی از جمله لوله گالوانیزه فولادی، آهنی، سبک، سنگین، سرد و گرم دارد. ویژگی بسیار مهم این لوله‌ها این است که نصب آن‌ها بدون نیاز به جوش کاری انجام می‌شود و تنها درزهای آن‌ها با جوش کاری مر می‌شود.

به عبارت دیگر این لوله‌ها از نوع لوله‌های درزدار یا درز جوش می‌باشند. این لوله‌ها که متریال اصلی آن‌ها فولاد نرم است، در برابر خورگی و ‌اسید‌ها گالوانیزه می‌شوند.

برای خرید انواع لوله از جمله لوله‌های پرقدرت گالوانیزه بهترین راه پیدا کردن مجموعه‌ای صنعتی با ارائه‌ی بهترین کیفیت می‌باشد که در این راستا شرکت صنعتی استیل سرای با دارا بودن سابقه‌ای درخشان به لحاظ کیفی و کمی آماده‌ی ارائه‌ی بهترین کیفیت در کنار بهترین قیمت به خریداران لوله‌های گالوانیزه می‌باشد.

لوله گازی api

لوله گازی api چیست؟

برای انتقال انواع مختلفی از مواد گازی و سیال، از انواع متفاوتی از لوله‌ها استفاده می‌شود. یکی از روش‌هایی که برای منتقل کردن گاز به درون و بیرون شهر‌ها و کارخانه‌ها و مصارف صنعتی وجود دارد، استفاده از لوله گازی api می باشد.

اگرچه این لوله ها همانند لوله‌های پانیسمان طراحی و ساخت شده و به مرحله‌ی تولید می‌رسند اما تفاوت‌‌هایی نیز با یکدیگر دارند.

یکی از این تفاوت‌ها این است که لوله‌های پانیسمان به عنوان لوله‌هایی بدون درز از جنس استیل و فولاد ساخته می‌شوند و در فرایند مرحله‌ای تولید آن‌ها از هیچ جوش کاری کردنی برای نصب آن‌ها استفاده نمی‌گردد و لوله‌های صاف و یکدست می‌باشند.

اما لوله گاز به دلیل توان مقاومتی بالایی که در برابر جریان زیاد گاز دارند به لوله مانیس معروف هستند. لوله‌ گازی api در کوتاه‌ترین زمان ممکن بیشترین میزان حجم گاز را به کارخانه‌ها و مراکز شهری انتقال می‌دهد و در عین حال فولاد خط لوله دارای استحکام و مقاومت زیاد و تافنس بالایی می‌باشد.

لوله‌های گازی api فشار بسیار بالایی از گاز شهری را از درون خود عبور می‌دهند و یکی از موارد قابل اهمیت برای این لوله‌ها نحوه تولید، نصب و نگهداری آن‌ها است.

انواع لوله گازی api

لوله گازی api در اندازه‌ها و انواع مختلفی ساخته می‌شود.

این لوله‌ها دارای انواع معمولی که در واقع مدل‌های رو کار هستند و مدل توکار می‌باشد. هر کدام از این مدل‌ها از ضخامت و استحکام بالایی برای عبور دادن جریان گاز شهری برخوردار هستند.

در تقسیم بندی لوله‌ گازی api، لوله‌های توکار از مقاومت بیشتر و طراحی منحصر به فردی بهره می‌برند و نوع استانداردتری از لوله‌ها هستند.

در مقابل لوله گاز api مدل روکار بیشتر برای گذراندن جریان گازی پر فشار برای رساندن آن به منازل مسکونی مناسب می‌باشد. این لوله‌ها عمدتا در شاخه‌های شش متری وجود دارند. اما بر اساس اندازه نیز می‌توان به دو دسته کوچک و بزرگ تقسیم شوند.

این لوله ها از نوع معمولی در سایز ۱.۲ الی ۶ اینچ طراحی و تولید می‌شوند در حالی که لوله api از مدل توکار در اندازه‌های ۱.۲ الی ۴ اینچ طراحی و ساخت و عرضه می‌گردد.

هر کدام از این لوله‌ها با توجه به اندازه و وزنی که دارند و فشاری که قرار است از خود عبور دهند، موارد استفاده‌ی متعددی را در بر می‌گیرند.

کاربردهای لوله api

ماهیت لوله گازی api عمدتا برای انتقال گاز به مکان‌ها و مناطق مختلف و با فشار بسیار قوی طراحی و در دست ساخت قرار می‌گیرد.

این لوله‌ها اغلب برای انجام پروژه‌های صنعتی و در مکان‌های شهری، مسکونی، نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها، ساختمان‌ها، کارخانه‌ها، پروژه‌های علمی و صنعتی، سوله‌های صنعتی و از این قبیل به کار می‌روند و با عبور دادن جریان قوی گاز از درون خود، میزان استحکام و مقاومت بالای خود را نشان می‌دهند.

از این لوله‌های گازی api برای لوله کشی‌های گاز فشرده و هیدرولیک نیز استفاده می‌شود. که البته در تمام این موارد بسته به نوع کارایی در اندازه‌ها و ضخامت‌ها و سایزهای متفاوتی تولید و عرضه می‌گردند.

این لوله گازی api برای انتقال و توزیع گاز از بخش انتقال به ایستگاه‌های کاهش دادن فشار و از بخشی به بخش دیگر و در نهایت از ایستگاه‌های مختلف به ایستگاه‌های مصرفی استفاده می‌شود.

 

مزایای لوله api

از آنجا که استفاده از گاز شهری به یکی از نیازهای اساسی انسان تبدیل شده است و نبود این گاز یکی از بزرگ ترین مشکلات به شمار می‌رود، بنابراین مهیا کردن شرایطی برای انتقال این گاز از پالایشگاه‌های تولید کننده به دست اماکن مصرف کننده بسیار مهم است.

این لوله‌ها که یکی از پر فروش‌ترین انواع لوله‌های فولادی می‌باشند، در شاخه‌های شش متری تولید شده و در ابعاد مختلفی طراحی می‌شوند.

لوله گازی api که از نظر جنس به انواع لوله‌های فولادی حفاظت شده و نشده‌ی چدنی، مسی و آهنی و پلی اتیلنی تقسیم می‌شوند، در دو بخش لوله‌ گازی api شبکه تغذیه و لوله‌های شبکه توزیع وجود دارند.

ورق مورد استفاده در لوله api دارای جوش پذیری بالا و فاقد تنش داخلی می‌باشد. هم چنین سطح ورق‌ها از پوسته‌های اکسیدی در سطوح بیرونی ورق در امام بوده و رویه‌ی آن‌ها بسیار صاف و یک دست می‌باشد.

دلایل استفاده از لوله  api

گاز شهری یکی از نیازهای مهم و پرکاربرد بشر است که بدون آن تقریبا زندگی انسان مختل خواهد شد مگر آنکه جایگزین بهتری برای آن وجود داشته باشد. اما در حال حاضر استفاده از لوله گاز api برای محافظت از گاز تولید شده و انتقال این گاز از طریق دو شبکه توزیع و تغذیه  و از راه لوله گاز api بسیار مهم است.

این لوله از هر گونه نشت احتمالی جلوگیری کرده و نسبت به لوله‌های مانیسمان بسیار به صرفه‌تر و کاربردی‌تر برای انتقال گاز هستند. استحکام و قدرت بالای لوله گازی api برای توزیع گاز شهری این محصول را به کارایی فوق العاده‌ای رسانده است.

قیمت لوله  api

قیمت لوله گازی api نسبت به لوله‌های مانیسمان بسیار به صرفه‌تر می‌باشد. این لوله‌ها در ابعاد مختلف تولید و در شاخه‌های شش متری به فروش می‌رسند.

با توجه به کارایی بالای این لوله‌ها قیمت ارائه شده‌ی لوله گازی توسط شرکت‌ها و کارخانه‌ها بسیار مقرون به صرفه می‌باشد چرا که ایمنی شرط اول  می‌باشد که این محصول اطمینان خاطر را از چنین بابتی به ارمغان می‌آورد.

در همین راستا، ما شما را با یکی از بزرگ ترین طراحان و تولید کنندگان انواع لوله ماننده لوله گازی آشنا می‌کنیم. مجموعه صنعتی استیل سرای با داشتن سابقه‌ای بی‌نظیر در زمینه تولید انواع لوله‌ها مخصوصا لوله گازی api نام خود را به عنوان یکی از سردمداران این زمینه درخشان کرده و در سایه کیفیت، امنیت را نیز برای ساخت و سازهای خریداران محترم به وصول می ‌آورد.