شیر پروانه ای

آشنایی با شیر پروانه ای

شیر پروانه ای نوعی شیر دیسکی دارای حرکت چرخشی به صورت ربع گرد است که برای توقف، تنظیم، شروع و کنترل جریان سیال استفاده می شود. دیسک در شیر پروانه ای معمولا دور یک محور می چرخد و مسیر سیال را مسدود می کند یا به آن اجازه عبور می دهد. به بیان دیگر، شیر پروانه ای دارای یک دیسک یا صفحه است که توسط یک میله در میانه یا پشت آن به بدنه وصل می شود. وقتی که شیر پروانه ای باز باشد، دیسک نود درجه می چرخد و مسیر عبور سیال را باز نگه می دارد. از لحاظ چرخش و باز کردن مسیر سیال یا بستن آن، شیر پروانه ای شبیه شیر توپی عمل می کند. شیر های پروانه ای بزرگ معمولاً به اصطلاح مجهز به گیربکس هستند که در آن دستگیره دستی توسط چرخ دنده ها به بدنه اصلی  وصل می شود. این کار عملکرد شیر را ساده می کند ، اما با هزینه و سرعت بیشتر بوده است.

شیر پروانه ای به دلیل عرض کم آن معمولا دارای وزن کمتری نسبت به سایر شیرها می باشد. همین مطلب باعث می شود از لحاظ قیمت هم معمولا مقرون به صرفه باشد.

 

انواع شیر پروانه ای

 

شیر پروانه ای انواع مختلفی دارد که معمولا با توجه به محل قرار گرفتن میله دیسک و زاویه بسته شدن دیسک دسته بندی می شوند.

 

انواع شیر پروانه ای از نظر نوع سیت آب بندی

• شیر پروانه ای با سیت متال تو متال
• شیر پروانه ای با سیت سافت سیت که خود شامل انواع PTFE، تفلونی و ... است.

 

 

انواع شیر پروانه ای از نظر ساختار بدنه:

• شیر پروانه ای ویفری: بدنه این شیر ها به صورت یک دایره تو پر بدون سوراخ است که غلاف سوراخ دار در بالا و پایین آن وجود دارد ، شیر پروانه ای های ویفری برای نصب بین دو فلنج طراحی شده اند و وجود دو غلاف سوراخ دار برای تثبیت شیر در محل نصب است، قطر خارجی این نوع از شیر پروانه ای ها به گونه ای است که پیچ های فلنج از خارج از شیر به فلنج دیگر متصل شده اند و تنها 4 پیچ ( 2 عدد در بالا و 2 عدد در پایین) از بین غلاف های شیر رد شده اند.
• شیر پروانه ای لاگ: این نوع از شیر های پروانه ای همچون شیر پروانه ای های ویفری ای هستند که برای هر یک از سوراخ های فلنج مرتبط خود دارای غلافی جدا گانه هستند بنا بر این امکان اتصال این شیر ها به یک فلنج نیز وجود دارد.
• شیر پروانه ای فلنجی: بدنه این نوع از شیر پروانه ای همچون فلنج کامل است، لذا هر طرف از بدنه شیر پروانه ای ها با پیچ های کوتاه به فلنج خط لوله متصل میشود.
• شیر پروانه ای جوشی: کاربرد این نوع از شیر پروانه ای ها نسبت به دیگر انواع آن کمتر است و تنها در شرایط فشاری بسیار بالا مورد استفاده قرار میگیرد.

 

 

 

تفاوت شیر پروانه ای لاگ و ویفری

شیر پروانه ای ویفری معمولا در وسط خط لوله به کار میرود و نوع دیگر یعنی شیر پروانه ای لاگ که شکل آن دایره ای با غلاف های برآمده ای در نقطه ی اتصال پیچ است معمولا برای انتهای خط لوله، اتصال لوله به مخزن یا محل تخلیه سیال طراحی شده است، اما این نوع از شیر نیز امکان استفاده بین دو فلنج در وسط خط لوله را دارد. در مشخصات فنی برابر معمولا شیر پروانه ای لاگ از شیر پروانه ای لاگ گران قیمت تر از شیر پروانه ای ویفری است.

انواع شیر پروانه ای از نظر نوع اتصال

شیر پروانه ای ها از نظر نوع اتصال در بیشتر مواقع پیچ و مهره ای هستند که به فلنج اتصال داده میشوند هرچند که انواع جوشی آن برای فشار بالا نیز به صورت سفارشی تولید میگردد.

پرکاربردترین نوع شیر پروانه ای ، شیر پروانه ای هم مرکز یا متحدالمرکز(Concentric) است. در این نوع شیر پروانه ای، میله متصل کننده دیسک به بدنه شیر در میانه یا همان مرکز دیسک قرار دارد و دیسک حول محور آن می چرخد. این شیر معمولا دارای یک سیت ( محل تماس دیسک با بدنه ) از جنس لاستیک یا مواد الاستیکی می باشد که باعث می شود دیسک به خوبی در آن جای بگیرد و آب بندی درست انجام شود.

نوع دیگر شیر پروانه ای بر اساس محل قرار گرفتن میله و دیسک، شیر پروانه ای خارج از مرکز یا اسنتریک (Eccentric) می باشد که بر خلاف شیر پروانه ای هم مرکز، میله در پشت دیسک قرار می گیرد.

 

 

 

انواع شیر پروانه ای از نظر ساختار داخلی (سیت، استم و دیسک) یا دسته بندی شیر پروانه ای ها از منظر نشتی

• شیر پروانه ای خطی یا شیر پروانه ای بدون انحراف (zero offset)

این نوع از شیر پروانه ای ها معمولا برای فشار های کم و شرایط محیطی معمول مورد استفاده قرار میگیرند، به دلیل وجود اصطکاک بین دیسک و سیت در این نوع از شیر ها معمولا از نوع سافت سیت ساخته می شوند و پس از مدتی به منظور جلوگیری از نشتی نیاز به تعویض سیت که از نوع PTFE یا تفلونی است وجود دارد.

 

• شیر پروانه ای دبل آفست Double Offset

در این نوع از شیر پروانه ای ها پس از چرخش چند درجه از دسته شیر دیسک از روی سیت جدا میشود و به چرخش در می آید و به هنگام بسته شدن نیز در انتها مجدد دیسک در چند درجه آخر بر روی سیت می نشیند، این امر منجر به آن میشود که باز و بسته شدن نوع شیر پروانه ای دبل آفست در مقایسه با نوع شیر پروانه ای بدون انحراف آسانتر وسریعتر و به دلیل آنکه اصطکاک بسیار اندک بین دیسک و سیت طول عمر بسیار بیشتر داشته باشند. علت نام گذاری شیر پروانه ای دبل آفست آن است که این شیر ها دارای دو محور هستند و نقطه مرکزی چرخش دیسک بر روی استم قرار ندارد و با کمی انحراف نسبت به آن است، به همین دلیل دیسک قابلیت جدا شدن از استم را پیدا میکند.

 

• شیر پروانه ای تریپل آفست triple Offset

این نوع از شیر ها علاوه بر شرایطی که در شیر پروانه ای های دبل آفست وجود دارد دارای یک محور دیگر در هنگام چرخش هستند. این محور از طراحی ویژه استم آنها ناشی می شود به  این صورت که استم دارای یک شکست بوده که باعث میشود بلافاصله پس از چرخش دسته شیر دیسک از روی سیت بلند شود و هیچ گونه اصطکاکی بین دیسک و سیت وجود نداشته باشد. هزینه خرید اولیه این نوع از شیرها بالاتر از انواع دیگر است اما در شرایط خورندگی یا دما و فشار بالا این نوع از شیر ها بدلیل عمر بسیار طولانی، تضمین نشتی صفر و عدم نیاز به تعویض سیت به دلیل استفاده از سیت فلز به فلز در بلند مدت مقرون به صرفه تر هستند.

در شیر پروانه ای تک آفست، میله پشت دیسک ( بجای مرکز آن ) قرار می گیرد.البته به دلیل رشد استفاده از شیرهای پروانه ای دو آفست، معمولا تعداد خیلی محدودی از نوع تک آفست آن تولید می شود.

شیر پروانه ای دو آفست یا شیر با کارایی بالا یا High Performance دارای یک دیسک با دو آفست است و برای فشارهای بالا می تواند مورد استفاده قرار بگیرد. در این شیر نیز میله پشت دیسک قرار دارد. شیر پروانه ای دو آفست یا شیر با کارایی بالا دارای عملکرد بسیار خوبی در فشارهای بالا می باشد و آب بندی آن بسیار عالی است و برای سیال هایی مانند  نفت و گاز، آب و بخار بسیار مناسب و مقرون به صرفه است.

شیر پروانه ای معمولی و همینطور شیر پروانه ای دو آفست یا شیر پروانه ای با کارایی بالا می توانند به صورت دستی، با گیربکس یا با اکچوئیتورهای مختلف کنترل شوند. شیر پروانه ای معمولا در صنایع آب و فاضلاب، مواد شیمیلیی و پتروشیمی مورد استفاده قرای می گیرد. ولی می توان از شیر پروانه ای برای سیستم های جابجایی سوخت، صنایع نیرو و بسیاری صنایع دیگر استفاده کرد.

نوع دیگر شیر پروانه ای که معمولا وقتی نیاز به کارایی بسیار بالا تحت شرایط  سخت  باشد مورد استفاده قرار می‌گیرد، شیر پروانه ای سه آفست است. دقیقا مئل شیر پروانه ای دو آفست، در این شیر نیز میله پشت دیسک و یکی از آفست ها قرار دارد. آفست سوم در این شیر سطح بیرونی دیسک می باشد. آفست سوم معمولا به شکل یک مخروط است که باعث می شود در هنگام بسته شدن سطح تماس دیسک و سیت یا محل استقرار دیسک بسیار اندک باشد. هر چقدر میزان این سطح تماس کمتر باشد آب بندی شیر پروانه ای سه آفست نیز بهتر خواهد بود و همین امر موجب بالا رفتن عمر مفید شیر پروانه ای می شود.

شیر پروانه ای سه آفست معمولا دارای سیت فلزی است، در حالی که شیر پروانه ای معمولی و شیر پروانه ای دو آفست عموما سیت لاستیکی و غیر فلزی دارند. همین سیت فلزی باعث می شود در شیر پروانه ای سه آفست آب بندی به حد صفر نزدیک شود.

شیر پروانه ای سه آفست معمولا برای خطوط بخار، مواد شیمیایی، پالایشگاهی و خطوط نفت و گاز با دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین می توان از سیت ها با جنس های مختلف برای مقابله با خوردگی یا حرارت بالا استفاده کرد تا کارایی و عمر مفید شیر پروانه ای سه آفست بیشتر شود. همچنین می توان با انتخاب مواد درست، شیر پروانه ای سه آفست را به صورت کرایوژنیک تولید کرد تا برای استفاده در صنایع LNG و LPG نیز مناسب باشد.

 

 

مزایای شیر پروانه ای

این نوع از شیر ها دارای مزایای بسیاری نسبت به شیر های دروازه ای، گلاب، پلاگ و توپی دارند به ویژه اینکه می توان از آنها برای سازه های بزرگ نیز استفاده کرد. مهمترین مزایای ان میتوان به صرفه جویی در وزن، فضا وهزینه اشاره کرد. هزینه های نگهداری این نوع از شیر ها معمولاً کم است زیرا حداقل تعداد قطعات متحرک وجود دارد و هیچ روزنه ای برای به دام انداختن مایعات در آن تعبیه نشده است. شیر های پروانه ای مخصوصاً برای پردازش جریان های بزرگ مایعات یا گازها در فشارهای نسبتاً کم و برای دست زدن به دوغاب یا مایعات با مقادیر زیاد مواد جامد معلق مناسب هستند. شیر های پروانه ای بر اساس اصل دامپر(تنظیم میزان جریان هوا) لوله ساخته شده اند. عنصر کنترل جریان یک دیسک تقریبا برابر قطر تقریبی به قطر داخلی لوله مجاور است که با استفاده از یک محور عمودی یا افقی می‌چرخد. هنگامی که دیسک به طور موازی با محور لوله کشی قرار دارد ، شیر کاملاً باز می شود. هنگامی که دیسک به وضعیت عمود نزدیک می شود ، شیر بسته میشود. موقعیتهای میانی این دو حالت یعنی بستن و باز کردن کامل را میتوان با استفاده از دستگاههای قفل ایمن ایجاد نمود.

• طراحی جمع و جور در مقایسه با شیر های دیگر به فضای بسیار کمتری احتیاج دارد
• وزن سبک
• عملکرد سریع: به زمان کمتری برای باز کردن یا بسته شدن نیاز دارد
• در اندازه های بسیار بزرگ (تا 80 اینچ) موجود است
• افت فشار کم و بازیابی فشار بالا

 

کاربردهای معمول شیر پروانه ای

شیرهای پروانه ای در بسیاری از سرویس های مختلف مایعات قابل استفاده است و برای سیال های با چگالی زیاد عملکرد خوبی دارند. در زیر برخی از کاربردهای معمولی شیر های پروانه آورده شده است:

• خنک کننده های آب ، هوا ، گازها
• سیستم های ضد حریق ( فایر فایتینگ )
• سیالات سنگین و خورنده
• سیستم های وکیوم و سیستم های کرایوجنیک
• بویلر های آب و بخار با دما و فشار بالا
• تصفیه خانه های صنعتی

معایب شیر پروانه ای

• خدمات کنترل جریان محدود به فشار دیفرانسیل پایین است.
• خلازایی و جریان خفگی ایجاد شده در آن دو نگرانی مهم در این شیرها میباشد.

پترو کالوج انباردار، وارد کننده و تامین کننده انواع لوله بدون درز ( لوله مانیسمان ) کربن استیل A 106، API 5L، St 37 و استنلس استیل 316، 316L، 304 و 304L و انواع لوله بدون درز آلیاژی P11، P22 و... در رده ها و اندازه های مختلف

شیر توپی

شیر توپی یا بال ولو (شیر گازی) نوعی شیر با گردش ربع – گرد(90 درجه) و با مسیر مستقیم جهت گذر سیال است. شیر توپی دارای یک بال یا توپی است که مرکز آن سوراخ می باشد و وقتی می چرخد مسیر سیال را باز می کند یا می بندد. شیر توپی معمولا مواقعی که نیاز به شیر شات آف باشد نصب می شود. شیر توپی با سیال های زیادی سر و کار دارد و می توان برای گاز، مایعات، و مایعات دارای ذرات جامد (مانند فاضلاب) از آن استفاده کرد.

به عبارت دیگر، شیر توپی به عنوان وسیله ای مکانیکی توصیف می شود که جریان مختلف مایعات را از طریق باز کردن دریچه ای که در وسط آن تعبیه شده است ، هدایت ، راهنمایی و تعدیل می کند. دهانه شیر توپی به عنوان پورت شناخته می‌شود. با چرخاندن دسته شیر توپی ، این قسمت به صورت دستی دهانه را باز می‌کند یا می‌بندد و فشار ناشی از جریان مایع را میتوان با استفاده از آن کنترل کرد. بسته شدن و "قطع کامل" ارتباط همان چیزی هستند، که این نوع از شیر را نسبت به انواع دیگر آن متمایز میسازد.

شیرآلات در زندگی روزمره ما استفاده فراوانی دارند و ممکن است مورد توجه واقع نشوند. به عنوان مثال ، شیرهای لوله کشی خانگی نیز اکثرا جزِ این شاخه قرار میگیرند. در داخل ماشین لباس‌شویی، ماشین‌های ظرفشویی، شومینه های گازی، سرلوله های آب، یخچال و ... انواع دیگری از شیرآلات را میتوان مشاهده کرد. صنایع مختلف مانند : صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، الکترونیک ، قدرت، خودرو ، چاپ ، پلاستیک ، منسوجات، فلز ، پزشکی ، شیمیایی و مواد غذایی از شیرآلات برای تولیدات خود استفاده می کنند.. صنایعی که شیر توپی استفاده می کنند ، معمولاً نیاز دارند تا تعمیرات آنها را به راحتی و بدون خارج کردن آنها از خطوط لوله ها امکان پذیر نمایند.

 

 

کاربردهای شیر توپی

 

شیر توپی معمولا در سیستم های آب و فاضلاب، کشتی ها، خدمات حفاظت از حریق و بسیاری شرکت های شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. شیر توپی معمولا برای صنایع بهداشتی و دارویی، مواد غذایی و نوشیدنی توصیه نمی شود، چرا که تمیزکاری آن کار مشکلی است.

شیر توپی یا بال ولو چگونه کار می کند؟

در شیر توپی حرکت یک گوی در وسط شیر منجر به قطع و وسط شدن جریان میگردد به همین دلیل از این عنوان استفاده میکنند.  در مرکز شیر توپی حفره ای قرار دارد. که با چرخش گوی یا همان بال در این حفره ها این دریچه ها را میتوان به سرعت باز و بسته کرد. زمانی که شیر توپی باز است، روزنه مرکزی بر روی دهانه خط لوله باز میشود تا به نفت، گاز یا مایع دیگر اجازه عبور از آن را بدهد. سپس میتوان آن را به حالت بسته درآورد، جاییکه محور روزنه بر روی دهانه لوله اصلی عمود است که در این صورت به راحتی می تواند از جریان یافتن محتوا درون لوله جلوگیری کند.

 

 

نحوه انتخاب شیر توپی

 

1. بر اساس روش کنترل سیال:

• در شیر توپی، داخل توپی سوراخ است و بر اساس نحوه قرار گرفتن این سوراخ در جهت جریان سیال، شیر بسته یا باز می شود. در شرایطی که شیر توپی از نوع کنترلی باشد با استفاده از اکچوئیتور (عملگر) سوراخ مرکزی توپی به صورت نسبی در مسیر سیال قرار می گیرد و جریان سیال را به اندازه دلخواه عبور می دهد.

      2. بر اساس نوع عملکرد شیر:

• شیر توپی، در اغلب موارد به عنوان بازکننده یا مسدودکننده سریع جریان مورد استفاده قرار می گیرد، چرا که برای بستن یا باز کردن مسیر جریان فقط به یک چرخش 90 درجه توپی نیاز است. این سرعت عمل در بسته شدن باعث می‌شود شیر توپی دیرتر کهنه شود و کمتر با مشکل آب بندی روبرو گردد.
• شیر توپی می تواند برای مسدود کردن ناگهانی (خفه کردن) سیال نیز مورد استفاده قرار گیرد. این فقط در مواردی است که دقت زیادی برای کنترل سیال نیاز نباشد. مسدود کردن ناگهانی سیال می تواند به مرور باعث خرابی سیت در شیر توپی شود. دلیل آن ان است که در هنگام بسته شدن ناگهانی شیر،  فشار و سرعت سیال خیلی بالا است. خرابی سیت در نهایت منجر به نشت سیال خواهد شد. برای جلوگیری از این مشکلات می توان از شیر توپی کنترلی استفاده کرد که باعث می شود شیر در زمان سریعتری بسته شود و لطمه کمتری به سیت شیر توپی وارد گردد.

 

 

      3. بر اساس سیال:

• شیر توپی برای سیال های گاز و مایع بسیار مناسب است. شیر توپی برای سیال های پرچالش شیمیایی مانند کلرین خشک، اسید هیدروفلوریک، اسید هیدروکلریک و حتی اکسیژن نیز می تواند مورد استفاده قرار گیرد. معمولا سیال های دارای ذرات جامد برای عبور از شیر توپی مناسب نیستند، چرا که به مرور این ذرات سیت شیر توپی را پر می کنند. وقتی سیت شیر پر شود باعث می شود گشتاوری شیر توپی بیشتر شود و حتی ممکن است باعث خرابی شیر شود. عموما تولیدکنندگان شیر توپی به مصرف کننده ها توصیه می کنند برای سیال هایی که بیش از 3 درصد ذرات جامد دارند از شیر توپی استفاده نکنند.

 

انواع شیر توپی

 

 

جنس شیر توپی یا بال ولو ها از آهن ، برنج ، چدن ، برنز یا، پلی پروپیلن PPو پی وی سی PVC است و در سایزهای بین یک چهارم تا 60 اینچ هستند. سیستم های کنترل پایپینگ پیچیده تر با استفاده از شیرآلاتی صورت میگیرد که نیاز به تنظیم جریان از طریق عملگر ( اکچوییتر) دارند و در زیر شاخه تجهیزات ابزار دقیق شناخته میشوند. عملگر یا اکچوییتور شیر به صورت پنوماتیک(هوایی)، هیدرولیک، الکتریکی و حرارتی و یا ترکیبی از آنها (مثل الکترو پنوماتیک) عمل می کند و آن را به طور مناسب به طوری که جریان مایع دقیقاً نسبت به فشارهای تغییر یافته و سطح، جریان داشته باشد کنترل می کند.

شیر توپی عموما به دو دسته تقسیم می شود : شیر توپی با توپی معلق و شیر ترونیون. این دسته بندی به موقعیت قرارگیری توپی در درون شیر اشاره دارد. دسته بندی دیگری نیز البته برای شیر توپی موجود است که می تواند بر اساس نوع بدنه باشد.

• شیر توپی با توپی معلق (Floating): این نوع شیر توپی بیشترین کاربرد را در صنایع مختلف دارد. در شیر توپی با توپی معلق، توپی به شیر توسط یک میله وصل نشده است و آزادی عمل بیشتری درون بدنه شیر توپی دارد. فشار که در یک سمت بیشتر باشد، باعث می شود توپی به جایگاه خود در سیت باز گردد و شیر آب بندی شود. همانطور که از اسم آن مشخص است، شیر توپی های شناور، سیستم نگهدارنده اضافی شیرهای توپی ترنیون را ندارند، و از این رو آن‌ها فقط به بدنه اصلی شیر متصل هستند. با جریان محتوای خط لوله ، شیر توپی کمی به سمت پایین حرکت می کند تا زمانی که دهانه باز شود و یک آب‌بندی ایجاد کرده و جریان مایع را متوقف نماید.
• شیر توپی ترونیون (Trunnion): در این نوع شیر توپی، یک میله یا پین توپی شیر را ثابت نکه میدارد. شیر توپی ترونیون برای سیستم های با شدت جریان بالا مناسب تر است. شیر ترونیون نسبت به شیر توپی با توپی معلق آب بندی بهتری دارد. اگر روی پروژه‌ای کار می‌کنید که فشار زیادی در ادوات آن وجود خواهد داشت، این بهترین گزینه خواهد بود. این نوع شیر یک سیستم نگهدارنده اضافی در بالا و پایین دارد، که به کاهش فشار اضافی و کاهش اصطکاک برای حفظ عملیات ایمن و طول عمر شیر کمک می‌کند.

 

 

انواع شیر توپی از نظر ساختار شامل فول پورت full port (فول بر)، پورت تبدیلی Reduced Port ، پورت  v یا , V-port ، پورت چندگانه یا Multi-port ، پورت استاندارد و شیر توپی پر کننده حفره Cavity Filler ball valve بوده است. همچنین علاوه بر شیر توپی های دو راهه که یک خروجی و ورودی دارند شیر توپی 3 راهه و 4 راهه نیز وجود دارد. نوع شیر توپی مورد استفاده، بر اساس نوع کاربرد آنها مشخص میشود.  ویژگی‌هایی که باید برای تعیین شیر توپی مناسب در نظر گرفته شود: درجه حرارت و فشار، نوع سیال، تعداد درگاهها، اندازه سوپاپ، جنس بدنه و بال، نوع اتصال و پیکربندی نهایی خواهد بود.

 

پترو کالوج انباردار، وارد کننده و تامین کننده انواع لوله بدون درز ( لوله مانیسمان ) کربن استیل A 106، API 5L، St 37 و استنلس استیل 316، 316L، 304 و 304L و انواع لوله بدون درز آلیاژی P11، P22 و... در رده ها و اندازه های مختلف

فلومتر

فلومتر ( جریان سنج ، فلومیتر )  چیست؟

فلومتر تجهیزی است که برای اندازه گیری مقدار مایع، گاز یا بخار عبوری از آن استفاده می شود. بعضی از فلومتر ها مقدار جریان عبوری را بر حسب  زمان می سنجند. مثلا 50 لیتر در هر دقیقه. برخی دیگر از انواع فلومترها مقدار مجموع جریان عبوری را محاسبه می کنند.

فلومتر از دو قسمت اولیه ترنسدیوسر و ترانسمیتر تشکیل شده است. ترنسدیوسر جریان عبوری از فلومتر را سنس و شناسایی می کند. ترانسمیتر نیز بر اساس سیگنال خام دریافتی از ترنسدیوسر یک سیگنال قابل استفاده تولید می کند.

 

برخی فلومترها بر اساس حجم سیال عبوری مقدار آن را محاسبه می کنند، مانند فلومتر جابجایی مثبت. گروه دوم بر اساس سرعت عبور سیال مقدار آن را محاسبه می کنند که از انواع آن می توان به فلومتر  مغناطیسی، توربینی، التراسونیک و ورتکس اشاره کرد. گروه سوم فلومتر هایی هستند که بر اساس جرم سیال عبوری مقدار آن را اندازه گیری می کنند و فلومتر کوریولیس و فلومتر حرارتی یا ترمال از انواع آن هستند. گروه چهارم هم فلومترهایی هستند که بر اساس محاسبه پارامترهایی غیر از حجم و سرعت و جرم، مقدار جریان عبوری را محاسبه می کنند. از انواع فلومتر گروه چهارم می توان به فلومتر فشار متغیر اشاره کرد.

فلومتر چه کاربردهایی دارد؟

از فلومتر برای صنایع و کارکردهای بسیار متنوعی استفاده می شود. در ادامه به برخی از این صنایع و کاربردها اشاره می کنیم:

• نفت و گاز و پتروشیمی
• مواد غذایی و نوشیدنی
• صنایع بهداشتی
• آب و فاضلاب
• تهویه مطبوع
• سیستم های خنک کننده آب
• روانکارها
• گاز صنعتی
• هوای فشرده

 

انواع فلومتر

روتامتر یا فلومتر سطح متغیر

روتامتر یا فلومتر سطح متغیر در واقع یک لوله باریک شونده و یک شناور است. این نوع فلومتر  به خاطر قیمت پایین، سادگی طراحی، افت فشار کم و قابلیت استفاده در محیط های مختلف جزو پرکاربردترین فلومتر ها برای گازها و مایعات می باشد.

فلومتر پیستونی فنری

این نوع از فلومتر دارای یک پیستون در داخل لوله ای باریک شونده است. در حالتی که سیال نباشد پیستون توسط فنر ثابت نگاه داشته می شود. از این فلومتر برای سیال های با ویسکوزیته پایین بیشتر استفاده می شود.

فلومتر جرمی گاز

فلومتر جرمی ترمال با کمترین مقدار نیاز به پارامترهایی مانند دانسیته، فشار و ویسکوزیته سیال کار می کند. بسیاری از این فلومتر ها دارای نمایشگرهای داخلی و خروجی های آنالوگ برای استفاده در دیتالاگرها هستند. بیشترین استفاده از فلومتر جرمی ترمال در مواردی است که تست نشتی نیاز باشد یا مقدار بسیار دقیق جریان عبوری مد نظر باشد.

فلومتر التراسونیک

این نوع از فلومتر برای سیال های کثیف مانند فاضلاب و پسماندها استفاده می شود. در این فلومتر از قانون داپلر و امواج التراسونیک برای تعیین مقدار سیال استفاده می شود.

فلومتر توربینی

این نوع از فلومتر دارای دقت بسیار بالایی است و می توان برای تعیین مقدار سیال های با ویسکوزیته بالا نیز از آن استفاده کرد. از فلومتر توربینی فقط می توان در خطوط لوله مستقیم استفاده کرد.

سنسور جریان پدالی

این نوع سنسور جریان به خاطر قیمت پایین و بهره وری بالا برای آب و سیال های مشابه بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. از سنسور جریان پدالی نیز فقط می توان در خطوط لوله مستقیم استفاده کرد.

فلومتر جابجایی مثبت

در مواقعی که خط لوله مستقیم نیست و نمی توان از توربین متر یا سنسور پدالی استفاده کرد، از فلومتر جابجایی مثبت می توان استفاده کرد. همچنین از این نوع فلومتر می توان برای مایعات با ویسکوزیته بالا نیز استفاده کرد.

فلومتر ورتکس

مهمترین ویژگی این نوع فلومتر حساسیت پایین به تغییرات جریان و نیز مقاومت بالا در برابر خوردگی و خستگی می باشد. همچنین هزینه های نگهداری آن نیز پایین است.

لوله پیتو یا سنسور فضار متغیر

لوله پیتو دارای محاسن زیادی است، از جمله هزینه نصب پایین، افت فشار خیلی کم، هزینه پایین تعمیر و نگهداری و عمر مفید زیاد.

فلومتر مغناطیسی

این نوع فلومتر برای سیال های رسانا بسیار مناسب است. این نوع فلومتر هیچ قطعه متحرکی ندارد و به همین دلیل برای فاضلاب و یا سیال های کثیف و غلیظ بسیار مناسب است.

آنمومتر یا سرعت سنج سیال

از این مدل فلومتر برای تعیین مقدار جریان هوا استفاده می شود. آنموتر نیز مانند فلومتر مغناطیسی هیچ قطعه متحرکی ندارد. البته آنمومتر پره ای نیز نوع دیگری از آنمومتر است که قسمت متحرک دارد. همچنین آنمومترها ممکن است ویژگی محاسبه دما و رطوبت را نیز دارا باشند.

 

پترو کالوج انباردار، وارد کننده و تامین کننده انواع لوله بدون درز ( لوله مانیسمان ) کربن استیل A 106، API 5L، St 37 و استنلس استیل 316، 316L، 304 و 304L و انواع لوله بدون درز آلیاژی P11، P22 و... در رده ها و اندازه های مختلف

گسکت (واشر صنعتی)

گسکت (واشر صنعتی) چیست؟

بسیاری از صنایع تولیدی مانند اتومبیل سازی، هوا-فضا، الکترونیک، لوازم خانگی و صنایع نظامی در محصولات خود از گسکت (واشر صنعتی) استفاده می کنند.

گسکت (واشر صنعتی) نوعی محصول آب‌بندی است که معمولا به شکل صفحه یا رینگ و از مواد فلزی قابل انعطاف تولید می شود. گسکت (واشر صنعتی) معمولا با آب بندی بین دو قطعه از افت فشار و به هدر رفتن جریان سیال جلوگیری میکند.

گسکت (واشر صنعتی) عموما طوری طراحی و تولید می شود که نسبت به تغییرات فشار، دما، و در برخی موارد تغییرات الکتریکی یا الکترومغناطیسی مقاوم باشد. از آنجایی که گسکت (واشر صنعتی) باید در برابر فشار مقاوم باشد، بنابراین معمولا از دو قطعه ای که آنها را آب‌بندی می کند نرم تر و قابل انعطاف تر است تا کاملا بین دو قطعه جاگیر شود و آب بندی کامل صورت گیرد.

گسکت (واشر صنعتی) معمولا در انواع مختلف و با ویژگی های متنوع تولید می شود تا در هر کاربری خاصی بتواند بهترین آب بندی را ایجاد کند.

از لحاظ متریال نیز گسکت ها (واشر صنعتی) تنوع زیادی دارند. گسکت های (واشر صنعتی) فلزی، لاستیکی، پلاستیکی، چوب پنبه ای، کامپوزیتی از انواع گسکت (واشر صنعتی) های موجود در بازار هستند و متریال های خاص نیز گاهی برای ساخت گسکت ها (واشر صنعتی) برای کاربردهای ویژه به کار می رود.

در اغلب مواردی که آب‌بندی بین دو قسمت نیاز باشد از گسکت (واشر صنعتی) برای این منظور استفاده می شود. هرچند گاهی از اسپیسر نیز استفاده می کنند.

اورینگ ها نیز جزو دیگر محصولاتی هستند که برای آب بندی استفاده می شوند و کمی با گسکت (واشر صنعتی) تفاوت دارند. اورینگ ها در بیشتر موارد از لاستیک های سنتتیک یا پلاستیک های پلیمری تولید می شوند. از سوی دیگر، اورینگ ها با شکل ظاهری گرد یا مربع از گسکت (واشر صنعتی) ها قابل تشخیص هستند و همینطور میزان تحمل فشار بالای آنها باعث می شود در جاهایی که گسکت (واشر صنعتی) معمولی مفید نیست به کار گرفته شوند.

 

انواع گسکت (واشر صنعتی) از لحاظ ساختار:

 

• گسکت (واشر صنعتی) جکت دار

در این نوع گسکت (واشر صنعتی)، انعطاف پذیری و کارایی گسکت (واشر صنعتی) های نرم (لاستیکی یا پلاستیکی) با مقاومت و دوامی که توسط یک پوشش فلزی ایجاد شده است ترکیب می شود. از انواع این گسکت (واشر صنعتی) می توان به گسکت (واشر صنعتی) تک جکت و گست دوبل جکت اشاره گرد که نوع دوم در برابر فشار و دمای بالا و خوردگی مقاومت خیلی خوبی دارد. نوع دیگر، گسکت (واشر صنعتی) جکتی شیاردار است و همچنین می توان به گسکت (واشر صنعتی) جکتی نوع فرانسوی اشاره کرد که هم داخل و هم خارج آن با فلز پوشش داده شده است.

 

• گسکت (واشر صنعتی) سخت

گسکت (واشر صنعتی) های سخت عموما از فلز ساخته شده اند و نسبت به گسکت (واشر صنعتی) های جکتی قیمت پایین تری دارند. این گسکت (واشر صنعتی) ها در برابر دما و فشار مقاومت بالایی دارند، اما برای اینکه بتوان با گسکت (واشر صنعتی) های سخت به آب‌بندی خوبی رسید به نیروی زیادی نیاز است، چرا که این گسکت (واشر صنعتی) ها انعطاف خوبی ندارند و با زور و انرژی زیاد باید آنها را محکم کرد.

 

• گسکت اسپیرال وند (واشر صنعتی اسپیرال)

این گسکت (واشر صنعتی) از ترکیب لایه هایی از فلز و مواد نرمتر مانند لاستیک به صورت پیچشی یا حلقوی تولید می‌شود. طراحی خاص این نوع گسکت (واشر صنعتی) باعث می شود در برابر فشار و دمای بالا مقاومت خوبی داشته باشد و در عینحال از انعطاف‌پذیری مناسبی نیز برخوردار باشد. از گسکت (واشر صنعتی) اسپیرال وند عموما در خطوط لوله، سیستم های پمپاژ و مبدل های حرارتی استفاده می شود.    

انواع گسکت (واشر صنعتی) های از لحاظ مواد سازنده آنها:

 

• گسکت (واشر صنعتی) های فلزی

این گسکت (واشر صنعتی) های عموما از آلومنیوم، مس، نیکل، فولاد، استنلس استیل یا برنج ساخته می شوند. این گسکت (واشر صنعتی) ها دارای مقاومت زیادی در برابر فشار و دما هستند، ولی معمولا با مواد غیر فلزی نرمتر ترکیب می شوند تا آب‌بندی ساده تر انجام شود.

 

• گسکت (واشر صنعتی) های لاستیکی و پلاستیکی

به دلیل خاصیت کشسانی بسیار بالای لاستیک، این ماده برای ساخت بسیاری از گسکت (واشر صنعتی) ها استفاده می شود. لاستیک می تواند به سادگی تغییر شکل بدهد و درزها را بپوشاند تا آب بندی مناسب حاصل شود. بعضی انواع پلیمرها نیز با خاصیت های شبیه لاستیک معمولا برای ساخت گسکت (واشر صنعتی) استفاده می شوند. در این گروه می توان به الاستومر ترموپلاستیکی، لاستیک ترموپلاستیکی و پی وی سی اشاره کرد.

 

• گسکت (واشر صنعتی) های سیلیکونی

سیلیگون به دلیل مقاومت بسیار بالایی که نسبت به دما دارد ماده بسیار مناسبی برای ساخت گسکت (واشر صنعتی) به شمار می رود. همچنین به دلیل مقاومت بالا در برابر اشعه ماوراء بنفش، برای استفاده در فضای آزاد نیز مناسب است. علاوه بر این، به خاطر مقاومت بالا در برابر شعله، گسکت (واشر صنعتی) ساخته شده از سیلیکون در صنایع الکترونیک و حمل و نقل نیز استفاده زیادی دارد.

 

پترو کالوج انباردار، وارد کننده و تامین کننده انواع لوله بدون درز ( لوله مانیسمان ) کربن استیل A 106، API 5L، St 37 و استنلس استیل 316، 316L، 304 و 304L و انواع لوله بدون درز آلیاژی P11، P22 و... در رده ها و اندازه های مختلف

لوله گالوانیزه

در طی فرایند گالوانیزه گرم قطعات در روی به حالت مذاب درامده غوطه ور می شوند که در طی این غوطه وری روکشی از روی و یا الیاژ روی اهن به فلز پایه متصل میگردد. گالوانیزه کردن به دو صورت خشک و تر انجام میگیرد.

تفاوت گالوانیزه تر و خشک در این است که کلرید امونیاکی در گالوانیزه تر بر روی محلول غوطه وری  ریخته میشود و قطعه مورد نظر برای این گالوانیزه کردن قبل از ورود به مذاب به محلول اغشته میشود  اما در گالوانیزه خشک قطعه کار در مخلوط کلرید امونیاکی خوابیده و پس از گذشت زمان مناسب و خشک شدن سپس وارد مذاب میشود.
لوله گالوانیزه شده  طول عمر بیشتر و مقاومت بالاتری در برابر خوردگی شیمیایی و الکترو شیمیایی نسبت به لوله معمولی دارند، از اینرو  بیشتر مورد توجه صنعت گران میباشند.

لوله اهن سفید موجود در بازار در واقع لوله گالوانیزه اند، که بر خلاف مطلب جا افتاده در بازار که لوله اهن سفید یک نوع است، در واقع دارای دونوع لوله فولادی گالوانیزه و لوله اهنی گالوانیزه میباشد. لوله فولادی بصورت نسبی سبک تر و براق تر از لوله گالوانیزه اهنی است و درسایز های 1 تا 8 اینج موجودند.

جوشکاری بر روی لوله گالوانیزه بسیار خطرناک است زیرا باعث اکسید شدن روی شده و این گاز بسیار سمی می باشد و منجر به بروز مسمومیت های جدی میشود.

کاربرد لوله گالوانیزه فولادی

عمده کاربرد لوله گالوانیزه فولادی برای تهویه است اما برای ابرسانی کردن و همچنین در فاضلاب نیز استفاده میشود. نحوه ساخت این لوله ها به این گونه است که ورق فولاد نرم را از داخل قالب هایی عبور داده و درز ورق را جوش میدهند و سپس برای افزایش مقاومت لوله گالوانیزه در برابر خوردگی انها را گالوانیزه میکنند.

این لوله ها نسبت به لوله اهنی گالوانیزه مقاومت کمتری در برابر اسید دارند.

کاربرد لوله گالوانیزه آهنی

لوله گالوانیزه اهنی نسبت به گالوانیزه فولادی تیره ترند و نحوه ساخت انها از اهن سفید نورد شده است که درز انها جوش داده میشود و سپس گالوانیزه میشود.

 

پترو کالوج انباردار، وارد کننده و تامین کننده انواع لوله بدون درز ( لوله مانیسمان ) کربن استیل A 106، API 5L، St 37 و استنلس استیل 316، 316L، 304 و 304L و انواع لوله بدون درز آلیاژی P11، P22 و... در رده ها و اندازه های مختلف

فلنج

فلنج چیست؟

فلنج یک دیسک، طوقه یا رینگ است که برای وصل کردن قطعات خط لوله، مسدود کردن جریان و یا محکم کردن اتصالات استفاده می شود.فلنج معمولا به صورت جوشی یا دنده ای ساخته می شود و با پیچ به فلنج دیگر وصل می شود. برای آب بندی فلنج نیز معمولا از گسکت استفاده می شود.

فلنج معمولا به صورت سفارشی یا بر اساس ابعاد مشخص و استانداردهای شناخته شده تولید می شود. سازمان های متعددی استانداردهای مخصوص ساخت فلنج را تهیه می کنند که در این استانداردها عموما ابعاد و فشار و دمای قابل تحمل فلنج برای کاربردهای مختلف مشخص می‌شود.

 

جنس فلنج ها

فلنج های لوله در انواع مختلفی از مواد مثل استنلس استیل، چدن، آلومینیوم، برنج، برنز، پلاستیک و سایر مواد تولید می شوند. اما بیشترین جنس مورد استفاده فولاد کربنی بوده و سطوح ماشین کاری شده دارند. اساسا جنس فلنج در طول زمان انتخب لوله انتخاب می شود. در اکثر موارد جنس فلنج و جنس لوله یکی می باشد.

اندازه های فلنج

هر فلنج ASME B16.5 اندازه های استانداردی دارد. در هرجای دنیا که صحبت از فلنج گلودار جوشی nps6 ، CLASS 150 ، رده 40 ASME B16.5 می شود، فلنجی که در تصویر زیر مشاهده میکنید دیده می شود.

اگر یک فلنج سفارش داده شود، تامین کننده نیاز به دانستن کیفیت جنس دارد. به عنوان مثال ASTM A105 یک فلنج کربن استیل است در حالی که A182 یک فلنج استنلس استیل می باشد.

پس برای سفارش به یک تامین کننده دو استاندارد باید مشخص شود:

 

WELDING NECK FLANGE NPS 6, CLASS 150, SCHEDULE 40, ASME B16.5 / ASTM A105

 

فلنج بالا دارا 8 سوراخ پیچ و زاویه جوش 37.5 درجه (دایره قرمز) است. کلیه ابعاد به میلیمتر است.

 

دسته بندی فلنج ها از نظر نوع اتصال

 

- فلنج اسلیپان

فلنج اسلیپان معمولا دارای قطری بزرگتر از خط لوله است که همین نکته باعث می شود راحت تر در خط لوله قرار بگیرد. با اینکه فلنج اسلیپان معمولا نازک تر از باقی انواع فلنج ها است، اما این نوع فلنج محکم، قابل اعتماد و مقرون به صرفه می باشد.

 

- فلنج دنده ای:

فلنج دنده ای نیز مانند فلنج اسلیپان کمی بزرگتر از خط لوله است. فلنج دنده ای استفاده بسیار زیادی در خطوط لوله دارد، چرا که سطح داخلی سوراخ مرکزی آن به صورت دنده ای ساخته می شود که برای بستن برروی لوله های با سطح بیرونی دنده ای بسیار مناسب است و از همین روبرای نصب آن نیازی به جوشکاری نیست. این فلنج نیز دارای قیمت مناسبی است. فلنج دنده ای برای لوله های کوچک بسیار مناسب است. همچنین برای سیال های قابل اشتعال که جوشکاری ممکن است خطرناک باشد، می توان از فلنج دنده ای استفاده کرد.

 

- فلنج لپ جوینت

این نوع فلنج معمولا به یک اتصال استاب اند (لبه برگشته) وصل می شود تا از مشکلات ناشی از سوراخ های فلنج جلوگیری شود. اتصال استاب اند به سر لوله جوش داده می شود و فلنج لپ جوینت نیز به آن وصل می شود تا به راحتی بتواند حرکت کند.

 

- فلنج گلودار جوشی

فلنج گلودار جوشی دارای یک گلوگاه است که به مرکز فلنج جوش داده شده است و معمولا برای مواقعی که فشار بالا باشد و نیاز به کم کردن فشار باشد مورد استفاده قرار می گیرد.

نوع دیگری از فلنج گلودار جوشی، فلنج گلوبلند است که گلوگاه جوشی آن بلندتر از نوع اول می باشد.

 

- فلنج کور

فلنج کور برای مسدود کردن و آب بندی انتهای خطوط لوله استفاده می شود تا از جریان سیال جلوگیری شود. به همین دلیل، فلنج کور برای تست فشار در خط لوله بسیار مفید است.

 

- فلنج جوشی ساکت

فلنج جوشی ساکت معمولا برای فشارهای زیاد و سایزهای کوچک استفاده می شود.

 

انواع خاص فلنج

فلنج اریفیس

فلنج گلودار جوشی بلند

نیپو فلنج و ولدوفلنج 

فلنج افزایشی 

فلنج کاهشی 

دسته بندی فلنج ها بر اساس مواد سازنده آن :

 

فلنج ها با متریال های بسیار متنوعی تولید می شوند. مطرح ترین و پرکاربردترین نوع فلنج از لحاظ متریال، فلنج استنلس استیل می باشد که تقریبا در تمامی صنایع کاربرد گسترده ای دارد. فلنج کربن استیل، فلنج های با آلیاژهای فولادی کم کربن و پرکربن، و فلنج ها با متریال های غیرفلزی برای مصارف عمدتا شیمیایی که سیال خورنده باشد، از دیگر انوع فلنج ها بر حسب مواد سازنده آن می باشند.

 

دسته بندی فلنج ها بر اساس سطح خارجی آنها :

 

1. فلنج صاف (Flat Face)

سطح خارجی این نوع فلنج صاف و بدون برآمدگی می باشد و معمولا برای اتصال به تجهیزات با جنس چدن استفاده می شود.

 

2. فلنج با سطح برآمده (Raised Face)

این نوع فلنج در مرکز و دور سوراخ محل عبور جریان یک برآمدگی دارد که گسکت بر این محل برآمدگی می نشیند. میزان این برآمدگی به کلاس فلنج مربوط است که در واقع بر اساس دما و فشار کاری فلنج این کلاس مشخص می‌شود.

 

3. فلنج رینگ جوینت (Ring Joint Flange)

فلنج رینگ جوینت دارای سطح شیاردار با طراحی خاصی است که گسکت مخصوص خود را دارد. فلنج رینگ جوینت معمولا برای فشارهای بالا استفاده می شود.

 

پترو کالوج انباردار، وارد کننده و تامین کننده انواع لوله بدون درز ( لوله مانیسمان ) کربن استیل A 106، API 5L، St 37 و استنلس استیل 316، 316L، 304 و 304L و انواع لوله بدون درز آلیاژی P11، P22 و... در رده ها و اندازه های مختلف

لوله بدون درز ( لوله مانیسمان )

لوله بدون درز (لوله مانیسمان) یا Seamless Pipe چیست؟

نوعی لوله فلزی از جنس کربن استیل (فولادی)، استنلس استیل (فولاد ضد زنگ) یا فولاد آلیاژی است که در فرایند تولید به زبان ساده شمش برش دهی، گرمادهی و حالت دهی (میله ای) میشود سپس به وسیله سمبه ای حفره ای درون میله ی سرخ شده از حرارت میشود تا لوله بدون درز حاصل گردد. تکنولوژی تولید لوله بدون درز در سال 1886 توسط فردی به نام مانیسمان و همکارش در آلمان به وجود آمد، از اولین کاربردهای لوله بدون درز که امروز در بازار به لوله مانیسمان نیز شناخته میشود در بخش اکتشاف و حفاری میتوان نام برد. 

از پر کاربردترین انواع لوله بدون درز یا لوله مانیسمان میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

لوله مانیسمان API 5L در صنایع بالادستی و پایین دستی نفت و گاز که بر اساس استاندارد NACE  نوع PSL2 آن در شرایط گاز ترش و نوع PSL1 آن به طور معمول در سایر موارد مصرف در صنایع نفت و گاز کاربرد دارد. لوله A106 در شرایط دمایی بالا در بخش وسیعی از صنعت و به ویژه صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیرو مورد استفاده است. لوله استنلس استیل 304 و لوله 304L برای انتقال سیال با خوردگی و دمای کم در داخل تجهیزات فرایندی  لوله استنلس استیل 316 و لوله 316L برای انتقال سیال های خورنده و لوله های آلیاژی برای شرایط با خوردگی و دمای خیلی بالا مورد استفاده است. همچنین از لوله های پر مصرف مورد نیاز در صنعت و ساختمان میتوان به لوله آهنی یا لوله st37 نام برد که خود در اصطلاح بازاری آن به انواع لوله ST37 تست آب و لوله ST37 تست گاز (که خوردگی کمتری دارد) نام برد.

مزیت اصلی لوله بدون درز یا لوله مانیسمان نسبت به انواع لوله درزدار میتوان به مقاوت بیشتر آن به نشتی و خوردگی و نهایتا طول عمر بیشتر عملیاتی آن اشاره کرد.

مزایای لوله بدون درز، (لوله مانیسمان) یا Seamless Pipe

• مهمترین مزیت لوله بدون درز یا لوله مانیسمان این است که خط جوش ندارد. خط جوش معمولا به عنوان نقطه ضعف لوله ها محسوب می شود که بیش از هر جای دیگری امکان خوردگی یا نشتی دارد. تا سال ها همه با این مشکل کنار می آمدند، تا زمانی که لوله بدون درز(لوله مانیسمان)  لوله سیملس ساخته شد و این مشکل را رفع کرد. هرچند در سال های اخیر روش های نوین ساخت لوله های درزدار (لوله جوشی یا لوله درز جوش)نیز تا حد بسیار زیادی پیشرفت کرده و باعث شده است این نقطه ضعف تا حد خیلی زیادی برطرف شود.
• از لحاظ شکل ظاهری، لوله بدون درز(لوله مانیسمان)  لوله سیملس گردتر و کم نقص تر از لوله درزدار (لوله جوشی یا لوله درز جوش) است.
• لوله بدون درز(لوله مانیسمان) لوله سیملس برای فشارهای بالا کاربرد گسترده ای دارد و از استقامت زیادی نیز برخوردار است.

 

انواع لوله بدون درز (لوله مانیسمان) Seamless pipe:

1- انواع لوله بدون درز یا Seamless بر اساس شیوه ساخت:

به طور کلی دو روش برای ساخت لوله بدون درز (لوله مانیسمان) Seamless pipe  وجود دارد: روش اکستروژن سرد و روش رولینگ گرم.

روش اسکتروژن سرد پیچیده تر از نوع رولینگ گرم است. ولی معولا برای سایزهای کوچکتر از روش سرد استفاده می شود و قطر لوله بدون درز(لوله مانیسمان) لوله سیملس تولید شده به این روش نیز عموما کمتر از نوع رولینگ گرم است. در روش رولینگ گرم، برای ساخت لوله بدون درز (لوله مانیسمان) Seamless pipe به دمای بسیار زیادی نیاز است که همین نکته باعث پایین آمدن مقاومت فولاد برای تغییر شکل می‌شود.

 

2- انواع لوله بدون درز بر اساس متریال (آنالیز شیمیایی) - اصطلاحات مهندسی و اصطلاحات رایج در بازار:

 

انواع لوله فولادی کربن استیل بدون درز - لوله مانیسمان بدون درز:

لوله API 5L - لوله مانیسمان API5L:

کاربرد انواع لوله API 5L بیشتر در پایپ لاین های فراورده های نفت و گاز و محیط های گاز ترش (رجوع شود به استاندارد NACE MR0175)

 

انواع لوله API 5L به شرح زیر است:

  1- انواع گریدهای لوله API 5L PSL1:

• API 5L PSL1 Gr.A
• API 5L PSL1 Gr.B
• API 5L PSL1 گرید X42
• API 5L PSL1 گرید X46
• API 5L PSL1 گرید X52
• API 5L PSL1 گرید X56
• API 5L PSL1 گرید X60
• API 5L PSL1 گرید X65
• API 5L PSL1 گرید X70

  2- انواع گرید های لوله API 5L PSL2

• API 5L PSL2 گرید BR
• API 5L PSL2 گرید X42R
• API 5L PSL2 گرید BN
• API 5L PSL2 گرید X42N
• API 5L PSL2 گرید X46N 
• API 5L PSL2 گرید X52N
• API 5L PSL2 گرید X56N
• API 5L PSL2 گرید X60N
• API 5L PSL2 گرید BQ
• API 5L PSL2 گرید X42Q
• API 5L PSL2 گرید X46Q
• API 5L PSL2 گرید X56Q
• API 5L PSL2 گرید X60Q
• API 5L PSL2 گرید X65Q
• API 5L PSL2 گرید X70Q
• API 5L PSL2 گرید X80Q
• API 5L PSL2 گرید X90Q
• API 5L PSL2 گرید X100Q

 

لوله کربن استیل بدون درز ASTM A106 - لوله فولادی مانیسمان A106:

استاندارد ASTM A106 ( یا ASME SA106) برای انواع لوله کربن استیل مورد استفاده در شرایط دما بالا است، در داخل پتروشیمی ها و پالایشگاهها زمانی که سیال یا گاز در شرایط دمایی و یا فشاری بالا نیاز به انتقال دارند معمولا از این نوع لوله استفاده میشود.

انواع لوله کربن استیل A106:

• لوله کربن استیل  بدون درز ASTM/ASME A106 Gr A - لوله فولادی مانیسمان A106 گرید A
• لوله کربن استیل بدون درز ASTM/ASME A106 Gr B - لوله فولادی مانیسمان A106 گرید B ( پرکابردترین گرید لوله مانیسمان A106 است)
• لوله کربن استیل بدون درز ASTM/ASME A106 Gr C - لوله فولادی مانیسمان A106 گرید C

 

لوله بدون درز ASTM A53 - لوله مانیسمان A53:

استاندارد ASTM A53 بیشتر برای کاربردهای استراکچری لوله و شرایط با دما و فشار پایین تنظیم شده است و همچنین برای خطوط انتقال سیالاتی همچون بخار، آب، گاز و هوا کاربرد دارد. این نوع از لوله شامل سه نوع F، E و S است که تایپ های E و F آن به صورت درزدارد و نوع S آن به صورت بدون درز تولید میشود.

انواع لوله بدون درز ASTM A53 - لوله مانیسمان A53:

• لوله کربن استیل بدون درز  ASTM A53 Type S GR A - لوله فولادی مانیسمان A53 نوع S گرید A
• لوله کربن استیل بدون درز  ASTM A53 Type S GR B - لوله فولادی مانیسمان A53 نوع S گرید B

 

لوله برودتی ASTM A333 - لوله مانیسمان برودتی A333

استاندارد مربوط به لوله A333 تنها برای شرایط دمایی پایی تعریف شده است و به عنوان لوله برودتی گفته می شود به همین دلیل همه انواع سایز لوله های بدون درز شامل حال این نوع لوله نمیشود و در سایزهای محدودی تولید میگردد. برخی این لوله را در ضمره لوله های آلیاژی تقسیم بندی میکنند در صورتی در تقسیم بندی های معمول جهانی این لوله در دسته انواع لوله کربن استیل دسته بندی می گردد.

انواع لوله برودتی A333 - لوله مانیسمان برودتی A333

• لوله کربن استیل A333 گرید 1
• لوله کربن استیل A333 گرید 3
• لوله کربن استیل A333 گرید 6

 

انواع لوله استنلس استیل بدون درز - لوله استنلس استیل مانیسمان:

از کاربرد انواع لوله استنلس استیل میتوان به صنایع غذایی و تسویه خانه های آب و تسویه خانه های فاضلاب اشاره کرد. به لوله استنلس استیل لوله فولاد ضد زنگ نیز گفته میشود و همانطور که از نام آن پیداست ویژگی اصلی این نوع لوله مقاومت در برابر اکسیداسیون یا همان زنگ زدگی است. بنا بر این در شرایط غوطه وری لوله در سیال های حاوی اکسیژن (همچون تسویه خانه های فاضلاب) یا شرایطی که سیال خورنده از داخل لوله منتقل میشود و همچنین برای انتقال آب تسویه شده که نیاز به انتقال به صورت پاک وجود دارد از این نوع لوله استفاده میگردد.

بیشتر بخوانیم : گسکت (واشر صنعتی) چیست؟

انواع لوله استنلس استیل بدون درز - لوله مانیسمان استیل :

• لوله بدون درز استنلس استیل ASTM A312 TP 316 - لوله استیل 316
• لوله بدون درز استنلس استیل ASTM A312 TP 316L - لوله استیل 316L
• لوله بدون درز استنلس استیل ASTM A312 TP 304 - لوله استیل 304
• لوله بدون درز استنلس استیل ASTM A312 TP 304L - لوله استیل 304L
• لوله بدون درز استنلس استیل ASTM A312 TP 316Ti - لوله استیل 316Ti
• لوله بدون درز استنلس استیل ASTM A312 TP 304Ti - لوله استیل 304Ti

 

انواع لوله بدون درز آلیاژی ASTM A335 - لوله مانیسمان آلیاژی:

استاندارد ASTM A335 یا ASME S/A335 که تعریف کننده لوله هایی است که به آن لوله های کروم مولی یا لوله های حرارتی نیز گفته میشود، برای شرایط حرارتی بسیار بالا تعریف شده است. پر مصرف ترین گرید های لوله های A335 به ترتیب لوله p11، لوله p22 و لوله p91 است. وجود مولبیدن در این لوله ها مقاومت استیل و حد الاستیک آن را افزایش می دهد و همچنین مقاومت آنها در برابر سایش، ضربه و سختی بالا است. 

لوله بدون درز آلیاژی ASTM A335 P5 - لوله مانیسمان آلیاژی P5

لوله بدون درز آلیاژی ASTM A335 P9 - لوله مانیسمان آلیاژی P9

لوله بدون درز آلیاژی ASTM A335 P11 - لوله مانیسمان آلیاژی P11

لوله بدون درز آلیاژی ASTM A335 P22 - لوله مانیسمان آلیاژی P22

لوله بدون درز آلیاژی ASTM A335 P91 - لوله مانیسمان آلیاژی P91

 

انواع لوله بدون درز یا لوله مانیسمان از نظر کشور تولید کننده:

با وجود آنکه اختراع لوله بدون درز توسط آلمان ها صورت گرفت اما سهم اصلی بازار این محصول در جهان در اختیار بلوک شرق یعنی چین و اروپای شرقی است. خوشبختانه کشور ما نیز در ضمره تولید کنندگان این محصول قرارد دارد.

لوله بدون درز داخلی یا لوله مانیسمان ایرانی:

هرچند که لوله های بدون درز ساخت ایران حداکثر تا سایز 6 اینچ است اما تجهیزات و شیوه تولید مطابق با بالاترین سطح استانداردهای جهانی است و تولیدات کشورمان از کیفیت بسیار مرغوبی برخوردار است. از جمله تولید کنندگان عمده لوله های داخلی میتوان به گروه ملی فولاد اهواز که محصولات آن به لوله اهوازی شهرت دارد و شرکت کاوه دقیق که محصولات آن به لوله کاوه شهرت دارد نام برد.

• لوله بدون درز گروه ملی فولاد اهواز - لوله مانیسمان اهواز یا لوله مانیسمان اهوازی
• لوله بدون درز شرکت کاوه دقیق - لوله مانیسمان کاوه

لوله بدون درز اروپایی - لوله مانیسمان اروپایی

لوله بدون درز روسی - لوله مانیسمان روسی

لوله بدون درز اکراین - لوله مانیسمان اکراینی

لوله بدون درز رومانیایی - لوله مانیسمان رومانیایی

لوله بدون درز چینی - لوله مانیسمان چینی

لوله بدون درز ژاپنی - لوله مانیسمان ژاپنی

لوله بدون درز کره ای - لوله مانیسمان کره ای

 

انواع سایز های لوله بدون درز کربن استیل و استنلس استیل بر اساس OD و SCH :

 

 

لوله های بدون درز یا لوله های مانیسمان در سایزهای 1/8 تا 24 اینچ تولید می گردند. همانطور که در بالا بیان شد تولیدکنندگان داخلی لوله بدون درز توانایی ساخت تا سایز 6 اینچ را دارند. در زیر به تفضیل به اندازه قطر خارجی و ضخامت انواع رده های لوله بدون درز اشاره شده است که این بخش میتوان به خرید و بازرسی شهودی لوله کمک زیادی کند.

 

قطر خارجی یا OD لوله مانیسمان 1/8 اینچ:  10.3 میلیمتر

ضخامت یا SCH لوله مانیسمان 1/8 اینچ:

• رده 10s ضخامت 1.24 میلیمتر
• رده STD ضخامت 1.73 میلیمتر
• رده 40 ضخامت 1.73 میلیمتر
• رده 80 ضخامت 2.41 میلیمتر
• رده XSضخامت 2.41 میلیمتر

 

قطر خارجی یا OD لوله مانیسمان  1/4 اینچ: 13.7 میلیمتر

ضخامت یا SCH لوله مانیسمان 1/4 اینچ:

• رده 10S ضخامت 1.65 میلیمتر
• رده STD ضخامت 2.24 میلیمتر
• رده 40 ضخامت 2.24 میلیمتر
• رده 80 ضخامت 3.02 میلیمتر
• رده XS ضخامت 3.02 میلیمتر

 

 

قطر خارجی یا OD لوله مانیسمان 3/8 اینچ: 17.1 میلیمتر

ضخامت یا SCH لوله مانیسمان 3/8 اینچ:

• رده 10S ضخامت 1.65 میلیمتر
• رده STD ضخامت 2.31 میلیمتر
• رده 40 ضخامت 2.31 میلیمتر
• رده 80 ضخامت 3.2 میلیمتر
• رده XS ضخامت 3.2 میلیمتر

بیشتر بخوانیم : طراحی بدنه در شیر کروی

قطر خارجی یا OD لوله مانیسمان 1/2 اینچ: 21.3 میلیمتر

ضخامت یا SCH لوله مانیسمان 1/2 اینچ:

• رده 5s ضخامت 1.65 میلیمتر
• رده 10s ضخامت 2.11 میلیمتر
• رده STD ضخامت 2.77 میلیمتر
• رده 40 ضخامت 2.11 میلیمتر
• رده 80 ضخامت 3.73 میلیمتر
• رده 160 ضخامت 4.78 میلیمتر
• رده XXS ضخامت 7.47 میلیمتر

 

قطر خارجی یا OD لوله مانیسمان 3/4 اینچ: 26.7 میلیمتر

ضخامت یا SCH لوله مانیسمان 3/4 اینچ:

• رده 5s ضخامت 1.65 میلیمتر
• رده 10s ضخامت 2.11 میلیمتر
• رده STD ضخامت 2.87 میلیمتر
• رده 40 ضخامت 2.87 میلیمتر
• رده 80 ضخامت 3.91 میلیمتر
• رده 160 ضخامت 5.56 میلیمتر
• رده XXS ضخامت 7.82 میلیمتر

 

قطر خارجی یا OD لوله مانیسمان 1 اینچ: 33.4 میلیمتر

ضخامت یا SCH لوله مانیسمان 1 اینچ: 

• رده 5s ضخامت 1.65 میلیمتر
• رده 10sضخامت 2.77 میلیمتر
• رده STD ضخامت 3.38 میلیمتر
• رده 40 ضخامت 3.38 میلیمتر
• رده 80 ضخامت 4.55 میلیمتر
• رده XS ضخامت 4.55 میلیمتر
• رده 160 ضخامت 6.35 میلیمتر
• رده XXS ضخامت 9.09 میلیمتر

 

قطر خارجی یا OD لوله مانیسمان 1/4 1 اینچ: 42.2 میلیمتر

ضخامت یا SCH لوله مانیسمان 1 1/4 اینچ: 

• رده 5s ضخامت 1.65 میلیمتر
• رده 10s ضخامت 2.77 میلیمتر
• رده STD ضخامت 3.56 میلیمتر
• رده 40 ضخامت 3.56 میلیمتر
• رده 80 ضخامت 4.85 میلیمتر
• رده xs ضخامت 4.85 میلیمتر
• رده 160 ضخامت 6.35 میلیمتر
• رده xs ضخامت 9.7 میلیمتر

 

قطر خارجی یا OD لوله مانیسمان 1/2 1 اینچ: 48.3 میلیمتر

ضخامت یا SCH لوله مانیسمان 1 1/2 اینچ: 

• رده 5s ضخامت 1.65 میلیمتر
• رده 10s ضخامت 2.77 میلیمتر
• رده STD ضخامت 3.68 میلیمتر
• رده 40 ضخامت 3.68 میلیمتر
• رده 80 ضخامت 5.08 میلیمتر
• رده XS ضخامت 5.08 میلیمتر
• رده 160 ضخامت 7.14 میلیمتر
• رده XSS ضخامت 10.15 میلیمتر

 

قطر خارجی یا OD لوله مانیسمان 2 اینچ: 60.3 میلیمتر

ضخامت یا SCH لوله مانیسمان 2 اینچ: 

• رده 5s ضخامت 1.65 میلیمتر
• رده 10s ضخامت 2.77 میلیمتر
• رده STD ضخامت 3.91 میلیمتر
• رده 40 ضخامت 3.91 میلیمتر
• رده 80 ضخامت 5.54 میلیمتر
• رده XS ضخامت 5.54 میلیمتر
• رده 160 ضخامت 8.74 میلیمتر
• رده XXS ضخامت 11.07 میلیمتر

 

قطر خارجی یا OD لوله مانیسمان 1/2 2 اینچ: 73 میلیمتر

ضخامت یا SCH لوله مانیسمان 2 1/2 اینچ:

• رده 5s ضخامت 2.11 میلیمتر

• رده 10s ضخامت 3.05 میلیمتر

• رده STD ضخامت 5.16 میلیمتر
• رده 40 ضخامت 5.16 میلیمتر
• رده 80 ضخامت 7.01 میلیمتر
• رده XS ضخامت 7.01 میلیمتر
• رده 160 ضخامت 9.53 میلیمتر
• رده XXS ضخامت 14.02 میلیمتر

 

Seamless Pipe OD 3 inch: 88.9 mm 

Seamless Pipe 3" SCH and Thickness

• SCH 5S: Thickness 2.11 mm

• SCH 510S: Thickness 3.05 mm
• SCH STD: Thickness 5.49 mm
• SCH 40: Thickness 5.49 mm
• SCH XS: Thickness 7.01 mm
• SCH 80: Thickness 7.01 mm
• SCH 160: Thickness 9.53 mm
• SCH XXS: Thickness 14.02 mm

 

Seamless Pipe OD 3 1/4  inch: 88.9 mm 

Seamless Pipe 3 1/4" SCH and Thickness

• SCH 5S: Thickness 2.11 mm

• SCH 510S: Thickness 3.05 mm
• SCH STD: Thickness 5.49 mm
• SCH 40: Thickness 5.49 mm
• SCH XS: Thickness 7.01 mm
• SCH 80: Thickness 7.01 mm
• SCH 160: Thickness 9.53 mm
• SCH XXS: Thickness 14.02 mm

 

Seamless Pipe OD 3 1/4  inch: 101.6 mm 

Seamless Pipe 3 1/4" SCH and Thickness

• SCH 5S: Thickness 2.11 mm

• SCH 510S: Thickness 3.05 mm
• SCH STD: Thickness 5.74 mm
• SCH 40: Thickness 5.74 mm
• SCH XS: Thickness 8.08 mm
• SCH 80: Thickness 8.08 mm

 

Seamless Pipe OD 4  inch: 114.3 mm 

Seamless Pipe 4" SCH and Thickness

• SCH 5S: Thickness 2.11 mm

• SCH 10S: Thickness 3.05 mm
• SCH STD: Thickness 6.02 mm
• SCH 40: Thickness 6.02 mm
• SCH XS: Thickness 8.56 mm
• SCH 80: Thickness 8.56 mm
• SCH 120: Thickness 11.13 mm
• SCH 160: Thickness 13.49 mm
• SCH XXS: Thickness 17.12 mm

 

Seamless Pipe OD 5  inch: 141.3 mm 

Seamless Pipe 5" SCH and Thickness

• SCH 5S: Thickness 2.77 mm

• SCH 10S: Thickness 3.4 mm
• SCH STD: Thickness 6.55 mm
• SCH 40: Thickness 6.55 mm
• SCH XS: Thickness 9.53 mm
• SCH 80: Thickness 9.53 mm
• SCH 120: Thickness 12.7 mm
• SCH 160: Thickness 15.88 mm
• SCH XXS: Thickness 19.05 mm

 

Seamless Pipe OD 5  inch: 141.3 mm 

Seamless Pipe 5" SCH and Thickness

• SCH 5S: Thickness 2.77 mm

• SCH 10S: Thickness 3.4 mm
• SCH STD: Thickness 6.55 mm
• SCH 40: Thickness 6.55 mm
• SCH XS: Thickness 9.53 mm
• SCH 80: Thickness 9.53 mm
• SCH 120: Thickness 12.7 mm
• SCH 160: Thickness 15.88 mm
• SCH XXS: Thickness 19.05 mm

 

Seamless Pipe OD 6  inch: 168.3 mm 

Seamless Pipe 6" SCH and Thickness

• SCH 5S: Thickness 2.77 mm

• SCH 10S: Thickness 3.4 mm
• SCH STD: Thickness 7.11 mm
• SCH 40: Thickness 7.11 mm
• SCH XS: Thickness 10.97 mm
• SCH 80: Thickness 10.97 mm
• SCH 120: Thickness 14.27 mm
• SCH 160: Thickness 18.26 mm
• SCH XXS: Thickness 21.95 mm

 

Seamless Pipe OD 8  inch: 219.1 mm 

Seamless Pipe 8" SCH and Thickness

• schedule 5S: Thickness 2.77 mm

• schedule 10S: Thickness 3.76 mm
• schedule 20: Thickness 6.35 mm
• schedule 30: Thickness 7.01 mm
• schedule STD: Thickness 8.18 mm
• schedule 40: Thickness 8.18 mm
• schedule 60: Thickness 10.31 mm
• schedule XS: Thickness 12.7 mm
• schedule 80: Thickness 12.7 mm
• schedule 100: Thickness 15.09 mm
• schedule 120: Thickness 18.26 mm
• schedule 140: Thickness 20.62 mm
• schedule 160: Thickness 23.01 mm
• schedule XXS: Thickness 22.23 mm

 

Seamless Pipe OD 10 inch: 273.1 milimetr

Seamless Pipe 10" schedule and Thickness

• schedule 5S: Thk 3.40 milimetr

• schedule 10S: Thk 4.19 milimetr
• schedule 20: Thk 6.35 milimetr
• schedule 30: Thk 7.80 milimetr
• schedule STD: Thk 9.27 milimetr
• schedule 40: Thk 9.27 milimetr
• schedule 60: Thk 12.7 milimetr
• schedule XS: Thk 12.7 milimetr
• schedule 80: Thk 15.09 milimetr
• schedule 100: Thk 18.26 milimetr
• schedule 120: Thk 21.44 milimetr
• schedule 140: Thk 25.40 milimetr
• schedule 160: Thk 28.58 milimetr
• schedule XXS: Thk 25.4 milimetr

 

Seamless Pipe OD 12 inch: 323.9 milimetr

Seamless Pipe 12" schedule and Thickness

• Seamless Pipe 12" schedule 5S: Thk 3.96 milimetr
• Seamless Pipe 12" schedule 10S: Thk 4.57 milimetr
• Seamless Pipe 12" schedule 20: Thk 6.35 milimetr
• Seamless Pipe 12" schedule 30: Thk 8.38 milimetr
• Seamless Pipe 12" schedule STD: Thk 9.35 milimetr
• Seamless Pipe 12" schedule 40: Thk 10.31 milimetr
• Seamless Pipe 12" schedule 60: Thk 14.27 milimetr
• Seamless Pipe 12" schedule XS: Thk 12.7 milimetr
• Seamless Pipe 12" schedule 80: Thk 17.48 milimetr
• Seamless Pipe 12" schedule 100: Thk 21.44 milimetr
• Seamless Pipe 12" schedule 120: Thk 25.40 milimetr
• Seamless Pipe 12" schedule 140: Thk 28.58 milimetr
• Seamless Pipe 12" schedule 160: Thk 33.32 milimetr
• Seamless Pipe 12" schedule XXS: Thk 25.4 milimetr

 

Seamless Pipe OD 14 inch: 355.6 milimetr

Seamless Pipe 14" schedule and Thickness

• Seamless Pipe 14" schedule 5S: Thk 3.96 milimetr
• Seamless Pipe 14" schedule 10S: Thk 4.78 milimetr
• Seamless Pipe 14" schedule 10: Thk 6.35 milimetr
• Seamless Pipe 14" schedule 20: Thk 7.92 milimetr
• Seamless Pipe 14" schedule 30: Thk 9.53 milimetr
• Seamless Pipe 14" schedule STD: Thk 9.35 milimetr
• Seamless Pipe 14" schedule 40: Thk 11.13 milimetr
• Seamless Pipe 14" schedule 60: Thk 15.09 milimetr
• Seamless Pipe 14" schedule XS: Thk 12.7 milimetr
• Seamless Pipe 14" schedule 80: Thk 19.05 milimetr
• Seamless Pipe 14" schedule 100: Thk 23.83 milimetr
• Seamless Pipe 14" schedule 120: Thk 27.79 milimetr
• Seamless Pipe 14" schedule 140: Thk 31.75 milimetr
• Seamless Pipe 14" schedule 160: Thk 35.71 milimetr

 

Seamless Pipe OD 16 inch: 355.6 milimetr

Seamless Pipe 16" schedule and Thickness

• Seamless Pipe 16" schedule 5S: Thk 4.19 milimetr
• Seamless Pipe 16" schedule 10S: Thk 4.78 milimetr
• Seamless Pipe 16" schedule 10: Thk 6.35 milimetr
• Seamless Pipe 16" schedule 20: Thk 7.92 milimetr
• Seamless Pipe 16" schedule 30: Thk 9.53 milimetr
• Seamless Pipe 16" schedule STD: Thk 9.35 milimetr
• Seamless Pipe 16" schedule 40: Thk 12.70 milimetr
• Seamless Pipe 16" schedule 60: Thk 16.66 milimetr
• Seamless Pipe 16" schedule XS: Thk 12.7 milimetr
• Seamless Pipe 16" schedule 80: Thk 21.44 milimetr
• Seamless Pipe 16" schedule 100: Thk 26.19 milimetr
• Seamless Pipe 16" schedule 140: Thk 36.53 milimetr
• Seamless Pipe 16" schedule 160: Thk 40.49 milimetr

 

قطر خارجی لوله مانیسمان 18 اینچ: 457 mm

جدول ضخامت دیواره لوله مانیسمان 18 اینچ:

ضخامت دیواره mm	رده(SCH)
4.19	5S
7.78	10S
6.35	10
7.92	20
11.13	30
9.53	STD
14.27	40
19.05	60
12.7	XS
23.88	80
29.36	100
39.67	140
45.24	160

 

قطر خارجی لوله مانیسمان 20 اینچ: 508 mm

جدول ضخامت دیواره لوله مانیسمان 18 اینچ:

ضخامت دیواره mm	رده(SCH)
4.78	5S
5.54	10S
6.35	10
9.53	20
12.7	30
9.53	STD
15.09	40
20.62	60
12.7	XS
26.19	80
32.54	100
44.45	140
50.01	160

 

قطر خارجی لوله مانیسمان 22 اینچ: 559 mm

جدول ضخامت دیواره لوله مانیسمان 22اینچ:

ضخامت دیواره mm	رده(SCH)
4.78	5S
5.54	10S
6.35	10
9.53	20
12.7	30
9.53	STD
22.23	60
12.7	XS
28.58	80
34.93	100
47.63	140
53.98	160

 

قطر خارجی لوله مانیسمان 24 اینچ: 610 mm

جدول ضخامت دیواره لوله مانیسمان 18 اینچ:

ضخامت دیواره mm	رده(SCH)
5.54	5S
6.35	10S
6.35	10
9.53	20
14.27	30
9.53	STD
17.48	40
24.61	60
12.7	XS
30.96	80
38.39	100
46	120
52.37	140
59.54	160

 

فرمول اختلاف سایز واقعی به نسبت استاندارد مجاز بر اساس استاندارد ASTMA530 برای لوله های درزدار و بدون درز:

 

اندازه اسمی لوله تا 4 (اینچ) = 0.75± میلی متر | 5 تا 8 (اینچ) = 1.58+ میلی متر/ 0.79- میلی متر 10 تا 18 (اینچ) = 2.37+ میلی متر/ 0.79- میلی متر | 20 تا 24 (اینچ)= 3.18+ میلی متر / 0.79- میلی متر
ضخامت جدار قطر همه = %12.5- + قدرت تحمل نا مشخص	طول 6.40+ میلی متر / 0- میلی متر	وزن 10%+ / 1.5%-

پترو کالوج انباردار، وارد کننده و تامین کننده انواع لوله بدون درز ( لوله مانیسمان ) کربن استیل A 106، API 5L، St 37 و استنلس استیل 316، 316L، 304 و 304L و انواع لوله بدون درز آلیاژی P11، P22 و... در رده ها و اندازه های مختلف می باشد. برای کسب آگاهی از قیمت لوله مانیسمان به وبسایت پتروکالوج مراجعه کنید.